服務能力:一站式解決方案與客戶價值。從設計到交付的全流程服務,天雅江濤提供從模具設計制造到壓鑄生產、再到后續表面處理的一站式服務,確保客戶從研發到量產的全程無憂。定制化解決方案,天雅江濤能夠根據客戶的特殊需求,提供定制化設計和制造服務,滿足不同行業和應用場景的多樣化需求。嚴格的質量控制,通過三坐標檢測、X光探傷等先進檢測技術,天雅江濤對每一件產品進行嚴格的質量把控,確保產品的高可靠性和一致性。未來,天雅江濤將繼續深耕技術創新,為客戶提供更優良的壓鑄解決方案,推動行業的持續發展。在環境保護方面,我們實施綠色制造理念,降低對環境的影響。潮州缸頭壓鑄

榮譽與行業認可:天雅江濤作為行業中的佼佼者,先后獲得了“省專精特新企業”和“國家高新型技術企業”的稱號。這不僅是對我們技術實力的肯定,更是對公司在行業中的影響力和地位的有力證明。1.專精特新企業的含義,“省專精特新企業”表示了我們在專業化、精細化、特色化和新穎化方面的突出表現。我們的技術不斷更新,始終保持在行業先進地位,服務于更普遍的市場和客戶。2.高新型技術企業的影響,作為“國家高新型技術企業”,天雅江濤獲得了更多政策支持與資源配置的優勢,在技術研發和市場拓展上能夠更為順利。這一榮譽也促使我們不斷深化技術研發和創新,推動企業的可持續發展。紹興高壓壓鑄技術壓鑄設備配備智能控制系統,確保生產效率和品質。

質量控制:1.在線檢測,在壓鑄過程中,實時監測各項參數的變化是非常重要的。通過安裝傳感器和監控系統,可以實時監測鋁液溫度、模具溫度、注射壓力、增壓壓力等參數的變化,及時發現并解決問題,確保生產過程的穩定性和產品質量的一致性。2.成品檢驗,成品檢驗是質量控制的然后一道工序,通過對成品進行外觀檢查、尺寸測量、力學性能測試和無損檢測等手段,確保產品符合客戶要求和標準規范。對于不合格的產品,應及時進行分析和處理,找出問題的根源并采取相應的改進措施。
在全球制造業向輕量化、強度高方向轉型的背景下,鋁合金壓鑄因兼具高效率、高精度、輕量化等優勢,成為汽車、摩托車、新能源、航空航天等高級裝備的主要制造工藝。天雅江濤深耕鋁合金壓鑄領域25年,依托43臺智能化壓鑄設備集群和自主創新的工藝體系,構建起覆蓋0.8mm-250mm壁厚、年產8000噸規模的精密壓鑄產業平臺。其產品不僅打破國外品牌在高級壓鑄件市場的壟斷,更以98.5%的薄壁件良品率和95%以上的致密度,重新定義了中國壓鑄技術的行業標準。創新應用真空輔助壓鑄技術,薄壁件良品率提升至98.5%。

全流程質量控制與檢測體系:天雅江濤建立了完善的質量控制體系,從原材料采購到成品交付,每一個環節都經過嚴格檢測。公司采用先進的檢測設備,如意大利EOS三坐標測量儀、海克斯康三坐標測量儀以及德國斯派克光譜分析儀,確保原材料成分和產品尺寸精度符合高標準要求。此外,公司還配備X射線實時成像檢測儀,用于檢測壓鑄件內部缺陷,進一步保障產品的高質量。天雅江濤將繼續發揮其在鋁合金壓鑄領域的技術優勢,進一步拓展市場,提升產品質量和服務水平。天雅江濤獲得了“省專精特新企業”和“國家高新技術企業”稱號,充分體現實力。杭州新能源殼體壓鑄
我們不斷探索新材料、新工藝,以適應未來工業發展的趨勢與挑戰。潮州缸頭壓鑄
天雅江濤的技術優勢解析:全工藝覆蓋與柔性生產系統,三模式壓鑄技術并行:高壓壓鑄(HPDC):用于大型復雜件(如新能源車底盤支架),可在0.1秒內實現350MPa的瞬時壓力,確保截面填充效率;低壓壓鑄(LPDC):應用于薄壁鋁合金箱體(如車載電源殼體),通過減壓注澆減少表面氧化夾層;重力鑄造:結合機器人布料技術制造高精度鑄鐵部件,適用于摩托車發動機缸體等需要精密尺寸的場合。智能排產系統:MES系統實時監控80臺中頻感應爐與6軸機械臂協作,實現高壓壓鑄(5-12小時周期)與低壓工藝(24小時以上)訂單的并行生產,產能利用率較傳統工廠提升37%。潮州缸頭壓鑄