自動化設備對轉軸零部件的傳動精度與穩定性要求高，澤信新材料針對自動化設備特點，優化轉軸零部件設計與生產。公司選用高剛性鐵基合金（含鉻 1.5%、鉬 0.3%），經 MIM 工藝制成的轉軸，彎曲剛度達 2000N/mm，在自動化設備高頻運轉（轉速 300r/min）下，軸端跳動≤0.005mm，確保傳動精度；通過精密磨削加工，轉軸表面粗糙度 Ra≤0.4μm，減少與軸承的摩擦系數（摩擦系數≤0.015），延長軸承使用壽命。結構設計上，澤信新材料根據自動化設備的傳動需求，在轉軸上一體成型鍵槽、花鍵等連接結構，避免傳統銑削加工的應力集中，鍵槽對稱度≤0.01mm，花鍵精度達 GB/T 1144-2001 6 級標準，確保與聯軸器、齒輪的精細配合。異形光學鏡片的模壓成型需控制溫度梯度，避免熱應力導致面型變形。江蘇自行車變速器零部件設計

在全球碳中和目標下，零部件的環保屬性正從“可選項”變為“必答題”。從設計階段開始，企業需通過輕量化結構、可回收材料與低能耗工藝降低全生命周期碳排放。例如，寶馬集團采用再生鋁合金制造發動機缸體，使單車零部件碳足跡減少60%；西門子歌美颯通過數字化孿生技術優化風電齒輪箱潤滑系統，將運維能耗降低25%。此外，循環經濟模式也在零部件領域加速落地：卡特彼勒推出“再制造”服務，將廢舊工程機械零部件拆解、修復后重新投入市場，成本只為新件的40%，而性能完全達標。綠色化與循環化，正重塑零部件產業的底層邏輯。廈門自行車變速器零部件是什么這款異形復雜零部件集成了多種功能，實現了空間的較大化利用與高效運作。

醫療行業對零部件的生物相容性、尺寸精度與表面質量要求極高，澤信新材料通過MIM技術實現了從結構件到功能件的多方位突破。在骨科植入物領域，公司為某跨國企業開發的MIM鈦合金椎間融合器，通過表面微孔結構設計（孔徑200-500微米，孔隙率65%），促進骨細胞長入速度提升40%，該產品已獲得FDA 510(k)認證，累計手術植入超10萬例。在手術器械領域，澤信研發的MIM不銹鋼微創手術鉗，在直徑2毫米的桿體上集成0.3毫米的傳動絲孔，通過模具優化將同軸度誤差控制在±0.01毫米以內，鉗口開合力誤差<0.2N，助力客戶產品通過ISO 13485醫療體系認證。目前，公司醫療產品線涵蓋骨科、外科、內窺鏡三大領域，異形件年交付量突破300萬件，與強生、美敦力等企業建立深度合作，成為國內醫療MIM領域市占率top3的供應商。

針對日用五金行業對產品美觀性與功能性的雙重需求，澤信新材料通過MIM技術實現了異形復雜結構的規模化生產。在高級鎖具領域，公司為國際品牌定制的鋅合金鎖芯組件，集成微米級齒輪傳動系統與彈簧卡扣結構，傳統壓鑄工藝因流道設計限制無法實現，而澤信采用MIM技術將26個單獨零件整合為單件，裝配效率提升70%，產品壽命突破50萬次開合。在廚具領域，澤信開發的316L不銹鋼異形刀座，通過模擬仿真優化喂料流動性，成功在直徑8毫米的桿體上成型出0.3毫米的螺旋冷卻通道，解決了高溫烹飪時手柄燙手的問題，該產品已進入WMF、雙立人等企業的供應鏈。目前，公司日用五金產品線覆蓋鎖具、廚具、衛浴等八大類，年開發新品超50款，異形件尺寸精度穩定在±0.03毫米以內。異形復雜零部件的加工過程復雜，需多道工序協同，確保成品質量上乘。

針對外觀需求，提供拋光、噴砂、陽極氧化處理：拋光處理使零部件表面粗糙度 Ra≤0.2μm，適用于消費電子外觀件；噴砂處理形成均勻啞光表面，適用于機械內部零件；陽極氧化（適用于鋁合金零部件）可提供多種顏色（如黑色、銀色），提升外觀多樣性。例如為戶外用品生產的金屬部件，澤信新材料先進行鈍化處理，再噴涂氟碳涂層，鹽霧試驗可達 1500 小時，同時外觀保持良好；為消費電子生產的中框零件，通過拋光 + 陽極氧化處理，表面粗糙度 Ra≤0.1μm，顏色均勻度偏差≤ΔE 1.0，完全符合外觀要求。目前公司可根據客戶需求，組合多種表面處理工藝，同時提供表面處理效果測試報告（如鹽霧試驗、耐磨測試、外觀檢測），確保零部件表面性能與外觀達標，表面處理良率穩定在 99% 以上。異形復雜零部件的表面處理工藝精湛，既美觀又防腐，延長了使用壽命。溫州異形復雜零部件是什么

質優的五金工具手柄零部件，帶來舒適的握持體驗。江蘇自行車變速器零部件設計

為某機械企業定制的異形凸輪零件，公司通過 MIM 技術一體成型復雜凸輪輪廓，尺寸精度控制在 ±0.01mm，滿足機械傳動的精細需求，從設計到交付用 18 天。為實現標準化與定制化協同，澤信新材料采用模塊化設計理念，將定制化零部件的共性部分（如安裝孔、定位槽）標準化，個性部分（如特殊輪廓、性能要求）定制化，減少模具開發成本與時間，例如定制化齒輪，可復用標準化的齒形模塊，需開發特殊的軸孔或鍵槽部分，模具成本降低 30%，交付周期縮短 5-7 天。目前公司標準化零部件占比達 40%，定制化零部件占比 60%，兩者協同滿足機械行業多樣化需求，客戶反饋標準化零部件采購便捷，定制化零部件質量可靠，完全符合機械企業生產需求，零部件復購率達 80% 以上。江蘇自行車變速器零部件設計