為什么要進行稱量罩的工廠驗收？稱量罩通常用在實驗室、制藥廠、食品加工、化工廠等行業，因其使用的特殊性，所以工程驗收過程比較復雜，要求也比較高。大多數工程項目采購的稱量罩為了避免稱量罩在現場安裝過程中出現一些突發問題，減少額外的支出開銷，通常會在稱量罩做好以后，發貨之前到工廠進行驗收，驗收過程按照采購時提供的URS內容，及臨時增減的項目進行。驗收完成后需要出具驗收方案的證明、方案書等。工廠驗收的主要目的是確保產品到達現場時是完整且符合項目要求的。稱量間可以作為原輔料的稱量和儲存間。潔凈室稱量常用知識

稱量室與稱量臺有什么區別呢？我們在行業內經常會提到稱量室和稱量臺，有的人甚至認為稱量室就是稱量臺，兩者是同一個產品，其實不是的。稱量室和稱量臺有共同點，就是他們都是可以提供局部微負壓的工作環境，保護稱量的物料不外泄、不飛揚，起到隔離防護的作用。不同的是，稱量室的體積較大，是可以允許人員進出的，有的稱量室還安裝有防護垂簾。稱量臺是一個體積較小的凈化設備，占地面積也小，不允許人員進出，有一個透明的玻璃窗輔助人員進行操作，還配備了防護手套，避免人員與物料接觸，保護人員安全。潔凈室稱量常用知識蘇州凱爾森提供負壓稱量罩設計和現場測量工作。

負壓稱量罩如何保持負壓環境？負壓稱量罩是制藥行業的重要凈化設備，有效隔離防護藥品和試劑的稱量與分裝工序，保護操作人員與生產環境不被污染。稱量罩的負壓環境主要有送風系統和回風系統來維持，風機箱送風系統以一定的風速向稱量罩內部送風，回風系統將室內生產活動產生的污染空氣過濾后，一部分回流至風機箱，另一部分排到稱量罩外（大約10%的空氣排出到稱量罩外），回流至風機箱的哪一部分繼續進行循環，稱量罩內外產生壓差梯度，如此循環可以一直維持稱量罩內的負壓環境。

    稱量罩安裝完成后，一系列性能測試和運行調試不可或缺，這是確保設備合格并順利投入使用的關鍵步驟。這一過程被稱為安裝確認測試，即3Q中的IQ階段。在這一階段，我們需出具詳細的確認報告，涵蓋現場測試項目、測試數據及分析結果，確保稱量罩的安裝完整性和性能達標。現場測試內容包括過濾器完整性測試、風速測試、噪音測試、氣流流型測試以及照度測試等。每項測試都旨在驗證稱量罩的各項性能參數是否滿足設計要求。特別是風速測試，我們建議在勻流膜下方維持，以確保稱量罩內的氣流穩定平衡。測試時，我們使用經校準的風速儀，在稱量罩勻流膜正下方100-150mm處進行，每片過濾器至少取5個點進行測試，確保數據***準確。若現場測試中發現不合格項，我們將立即進行針對性的整改，并在整改完成后再次進行測試。只有當所有測試項目均通過時，方可視為驗收成功。這一系列嚴格的測試和調試流程，旨在確保稱量罩內的潔凈度達到標準，同時保證氣流穩定平衡，為后續的藥品稱量、分裝等操作提供安全、可靠的環境。 負壓稱量罩的垂簾，可以起到防止交叉污染和藥品外泄等情況。

稱量罩與層流罩，雖然同為空氣凈化設備，但它們的用途卻大相徑庭。 稱量罩，常見于制藥、微生物研究及實驗室等場所，它獨特的垂直單向流設計使工作區域形成負壓，有效防止交叉污染，確保高潔凈環境。在稱量罩內，我們可以安全地進行試劑的稱量和分裝，它嚴格控制粉塵和試劑的外溢，不僅防止了人體吸入可能帶來的危害，還避免了不同試劑間的交叉污染，為操作人員和環境提供了雙重保護。 而層流罩的主要作用則在于將操作人員與產品隔離，防止產品受到污染。層流罩工作時，從頂部風管或側面回風板吸入空氣，經過高效過濾器的嚴格過濾后，送入工作區域。同時，它使層流罩下方的空氣保持正壓，有效阻止塵埃粒子進入工作區域，從而確保產品的純凈度。 簡而言之，稱量罩注重操作過程的潔凈與安全，而層流罩則側重于保護產品的純凈度。兩者各有側重，但都為實驗和生產的順利進行提供了有力保障。稱量罩現場測試包括風速、噪音、照度、粒子、過濾器檢漏等。潔凈室稱量常用知識

負壓稱量罩內可集打印機、掃碼槍、工控機等。潔凈室稱量常用知識

稱量罩進行風速測試的原因至關重要。這一測試不僅是現場安裝完成后的必要環節，更是確保稱量罩性能達標的關鍵步驟。風速測試旨在驗證稱量罩內的潔凈度，并確保氣流在罩內達到穩定平衡的狀態。 設計時，勻流膜下方的風速建議維持在0.36-0.54m/s的范圍內，這一范圍能有效防止外部污染物的侵入，同時確保稱量操作的準確性。在現場測試時，需使用已校準的風速儀，在勻流膜正下方100-150mm處進行測試。每片過濾器應至少取5個點進行風速測量，特殊情況下可增加測試點。 測試完成后，需記錄各點的風速數據，并計算平均值。若風速值在0.45m/s的±20%范圍內，即視為合格。同時，各單值風速也應保持在其平均值的±20%之內，以確保氣流分布的均勻性和穩定性。通過這樣的風速測試，我們可以確保稱量罩的性能達到設計要求，為實驗室的稱量工作提供有力保障。潔凈室稱量常用知識