在機(jī)械制造中有些箱體零件的內(nèi)孔中有需要加工的槽，這就需要使用鏜床加工，并且要求鏜刀有徑向給進(jìn)的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內(nèi)孔位置精度高的大端面、以及版輥的兩端錐孔和端面加工，需要使用鏜刀徑向進(jìn)給的方法才容易保證加工精度，而傳統(tǒng)鏜刀徑向調(diào)整需要手動(dòng)，無法實(shí)現(xiàn)與其他伺服軸實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致加工零件效率低、質(zhì)量差。因此，在現(xiàn)有的鏜床(如臥式鏜床)上均安裝有平旋盤，平旋盤作為鏜床的重要部件可以使得加工具有更大的普遍性，適應(yīng)更多的加工要求。平旋盤可以使得主旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與鏜刀線性運(yùn)動(dòng)之間相配合，且無干涉互不影響，可以實(shí)現(xiàn)鏜刀與其他伺服軸的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，提高零件的加工效率和質(zhì)量。數(shù)控平旋盤可完成對(duì)箱體、結(jié)構(gòu)件及其他復(fù)雜零件的變徑鏜削加工。濟(jì)南高性能平旋盤加工生產(chǎn)

數(shù)控平旋盤半徑方向走刀方法：如果機(jī)床具有補(bǔ)償功能，應(yīng)注意補(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿?。如果補(bǔ)償命令使用不當(dāng)，電路板的尺寸或多或少等于銑刀直徑的長(zhǎng)度和寬度。定位方法和切割點(diǎn):定位方法可分為兩種類型；一個(gè)是內(nèi)部定位，另一個(gè)是外部定位。定位對(duì)于流程設(shè)計(jì)者來說也非常重要。通常，定位方案應(yīng)在電路板的初步生產(chǎn)過程中確定。外部定位是另一種定位方法，即在板外增加定位孔作為銑板的定位孔。它的優(yōu)點(diǎn)是易于管理。如果提前做好規(guī)格，一般有15種左右的銑板模板。內(nèi)部定位是一種常見的方法。所謂內(nèi)部定位是指選擇印刷電路板上的安裝孔、插孔或其他非金屬孔作為定位孔?？椎南鄬?duì)位置應(yīng)在對(duì)角線上，大直徑孔應(yīng)盡可能選擇。數(shù)控回轉(zhuǎn)平旋盤采購(gòu)數(shù)控平旋盤加工類型：內(nèi)輪廓直徑大于孔口直徑的腔體（瓶腔鏜）。

臥式鏜床平旋盤的一端裝著固定不動(dòng)的前立柱，在前立柱的垂直導(dǎo)軌上裝有主軸箱，它可上下移動(dòng)，并由懸掛在前立柱空心部分內(nèi)的對(duì)重來平衡，在主軸箱上集中了主軸部件、變速箱、進(jìn)給箱與操縱機(jī)構(gòu)等部件。切削刀具安裝在主軸前端的錐孔里，或裝在平旋盤的徑向刀架上，在工作過程中，主軸一面旋轉(zhuǎn)，一面沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。平旋盤只能旋轉(zhuǎn)，裝在它上面的徑向刀架可以在垂直于主軸軸線方向的徑向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，平旋盤主軸是空心軸，主軸穿過其中空部分，通過各自的傳動(dòng)鏈傳動(dòng)，因此可獨(dú)自轉(zhuǎn)動(dòng)，在大部分工作情況下使用主軸加工，只有在用車刀切削端面時(shí)才使用平旋盤。

中型大規(guī)格數(shù)控平旋盤，是用于鏜床、加工中心和專門機(jī)床上的數(shù)控平旋盤，由旋轉(zhuǎn)體和支撐體兩部分組成。支撐體安裝在主機(jī)殼體上，旋轉(zhuǎn)體通過端面鍵由機(jī)床主軸按3:1的傳動(dòng)比提供動(dòng)力做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，滑板由支撐體內(nèi)部的伺服電機(jī)以機(jī)床U軸形式驅(qū)動(dòng)。其數(shù)控系統(tǒng)帶有旋轉(zhuǎn)編碼器作為檢測(cè)補(bǔ)償裝置，為半閉環(huán)數(shù)字控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)精確、快速、大扭矩切削，適合裝備大中型數(shù)控機(jī)床。使用臥式鏜床加工時(shí)，刀具裝在主軸、鏜桿或平旋盤上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，同時(shí)可隨著主軸箱沿前立柱的導(dǎo)軌上下移動(dòng)。工件安裝在工作臺(tái)上，工作臺(tái)可隨下滑座和上滑座作縱橫向移動(dòng)，還可繞上滑座的圓導(dǎo)軌回轉(zhuǎn)至所需要的角度，以適應(yīng)各種加工情況。通過數(shù)控程序?qū)㈢M桿的伸縮通過平旋盤內(nèi)的精密機(jī)構(gòu)換為刀具的水平位移。

數(shù)控平旋盤，在主切削運(yùn)動(dòng)時(shí)，平旋盤可實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工。傳統(tǒng)的平旋盤分為兩類，一類為機(jī)械式，只能在加工時(shí)作單軸徑向移動(dòng)，無法實(shí)現(xiàn)與多軸的聯(lián)動(dòng)控制；另一類是數(shù)控平旋盤，在主切削運(yùn)動(dòng)時(shí)，平旋盤可實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工。只數(shù)控平旋盤相當(dāng)于無數(shù)把鏜刀的加工能力；不論用戶是設(shè)計(jì)新產(chǎn)品還是進(jìn)行產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)，都可以通過重新編寫機(jī)床的程序進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)新的加工要求。數(shù)控平旋盤加工類型：錐形孔、復(fù)雜輪廓變徑孔。數(shù)控平旋盤特點(diǎn)：由于數(shù)控而且只需一次刀具設(shè)置，這減少了換刀和輔助操作的時(shí)間。數(shù)控回轉(zhuǎn)平旋盤采購(gòu)

數(shù)控平旋盤特點(diǎn)：不需要再購(gòu)買其他的刀具，節(jié)省刀具成本。濟(jì)南高性能平旋盤加工生產(chǎn)

數(shù)控平轉(zhuǎn)盤的徑向進(jìn)給方法：進(jìn)給方向和補(bǔ)償方法:當(dāng)銑刀切入板材時(shí)，一個(gè)待切削面總是朝向銑刀的切削刃，而另一個(gè)面總是朝向銑刀的切削刃。前者加工表面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。因此，無論是主軸固定工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)還是工作臺(tái)固定主軸的運(yùn)動(dòng)，數(shù)控銑床在銑削印刷電路板的外輪廓時(shí)都應(yīng)該采用逆時(shí)針方向。這就是通常所說的反向銑削。然而，當(dāng)銑削電路板內(nèi)部的框架或凹槽時(shí)，采用正向銑削方法。銑板補(bǔ)償是指機(jī)器在銑板過程中自動(dòng)設(shè)定設(shè)定值，使銑刀自動(dòng)將銑削線的中心偏移銑刀設(shè)定直徑的一半，即半徑距離，以保持銑削形狀與程序設(shè)定一致。同時(shí)，如果機(jī)床具有補(bǔ)償功能，應(yīng)注意補(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睢Ｈ绻a(bǔ)償命令使用不當(dāng)，電路板的尺寸或多或少等于銑刀直徑的長(zhǎng)度和寬度。濟(jì)南高性能平旋盤加工生產(chǎn)