在機械制造中有些箱體零件的內孔中有需要加工的槽，這就需要使用鏜床加工，并且要求鏜刀有徑向給進的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內孔位置精度高的大端面、以及版輥的兩端錐孔和端面加工，需要使用鏜刀徑向進給的方法才容易保證加工精度，而傳統鏜刀徑向調整需要手動，無法實現與其他伺服軸實現插補運動，導致加工零件效率低、質量差。因此，在現有的鏜床(如臥式鏜床)上均安裝有平旋盤，平旋盤作為鏜床的重要部件可以使得加工具有更大的普遍性，適應更多的加工要求。平旋盤可以使得主旋轉運動與鏜刀線性運動之間相配合，且無干涉互不影響，可以實現鏜刀與其他伺服軸的插補運動，提高零件的加工效率和質量。在數控機床上，平旋盤屬于多功能的機床附件。球面加工平旋盤售賣

數控平轉盤的徑向進給方法：定位方法和切割點:定位方法可分為兩種類型；一個是內部定位，另一個是外部定位。定位對于流程設計者來說也非常重要。通常，定位方案應在電路板的初步生產過程中確定。外部定位是另一種定位方法，即在板外增加定位孔作為銑板的定位孔。它的優點是易于管理。如果提前做好規格，一般有15種左右的銑板模板。內部定位是一種常見的方法。所謂內部定位是指選擇印刷電路板上的安裝孔、插孔或其他非金屬孔作為定位孔。孔的相對位置應在對角線上，大直徑孔應盡可能選擇。深圳數控式平旋盤多少錢平旋盤可以實現徑向進給，實現復合加工。

數控平旋盤和數控可變徑鏜頭（U軸刀具）的特點和優勢：1、完全數控，主軸旋轉的同時，刀具可以沿徑向進行數控控制，可加工過程中實時變徑，因此可以對曲面、球面進行精度良好的加工，能加工復雜輪轂孔，如兩頭小中間大的瓶狀腔；2、一只數控平旋盤和數控可變徑鏜頭相當于無數把鏜刀的加工能力；不論用戶是設計新產品還是進行產品改進設計，都可以通過重新編寫機床的程序進行調整，以適應新的加工要求，而不需要再購買其他的刀具，節省刀具成本；3、該系統有幾種固定的連接方式，以確保能夠很容易地與機床連接并在機床間互換。

現代數控機床對平旋盤提出的要求以及將要制造的數控平旋盤的特點要求具備:.A:結構先進新穎、合理;B:傳動精度高、響應特性好;C:結構緊湊、剛性好、量輕;D:外觀美觀、通用性好、能滿足機床自動抓取附件的要求。數控平旋盤是通過數控機床(數控鏜銑床、數控龍門銑)的U軸控制,實現刀架(滑板)的徑向進給、且能與其它數控軸進行聯動插補的一種機床特殊附件。數控平旋盤的用途:數控平旋盤的U軸與機床其它數控軸(數控鏜床的W軸或V軸，數控龍門銑的Z軸或X軸)聯動插補后，可實現鏜內孔內球面，車外圓、車外球面，車端面、車背面,切槽(各種弧形或異型密封槽)，鏜錐孔鏜凹凸面,錐管螺紋及圓柱螺紋加工，也能完成各種復雜的加工。平旋盤控制方式：機床數控系統具備U軸（或系統升級增加U軸控制器）直接由U軸控制。

數控平旋盤應用在臥式鏜銑床、落地式鏜床及帶有伸縮軸功能加工中心及各種專機機床上，完成對箱體、結構件及其他復雜零件的變徑鏜削加工。平旋盤也叫U軸刀具，U軸一般是指平行于機床的X軸的軸，U軸刀具可在U軸方向實時數控變徑使得在加工中心等機床上也能完成過去只能由車床完成的加工。普遍應用于以下行業：航空航天；閥門制造、液壓流體控制；造船及重工設備；能源、石油化工等重大設備制造領域；與普通鏜刀不同的是，數控平旋盤和可變徑鏜頭（也稱U軸刀具）可在加工過程中實時數控改變切削直徑。數控平旋盤加工類型：圓錐面、圓柱面和多直徑輪廓不同直徑的鏜孔。中心出水型平旋盤設計廠家

一只數控平旋盤和數控可變徑鏜頭相當于無數把鏜刀的加工能力。球面加工平旋盤售賣

在數控機床上，平旋盤屬于一種多功能的機床附件，通常用來輔助加工各種復雜表面。機械式數控平旋盤由于適用范圍較小，通常在生產中復雜型面的加工不易完成。數控平旋盤正逐步取代機械式。數控式平旋盤，在主切削運動時，平旋盤可實現徑向進給，實現復合加工。數控平旋盤可完成對箱體、結構件及其他復雜零件的變徑鏜削加工。機械加工產品產品范圍的不斷擴大、質量的不斷提高、功能的不斷強大，傳統的數控機床加工范圍已經滿足不了需求，在普通的數控加工中心上大量的結構、尺寸、形態不同的工件難以實現加工生產。球面加工平旋盤售賣