數控機床一般由下列幾個部分組成：主機，是指是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用于完成各種切削加工的機械部件。數控裝置，是數控機床的關鍵，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變、插補運算以及實現各種控制功能。驅動裝置，是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。數控機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。全自動數控銑床

數控機床機械零部件安裝調試，主軸軸承的設備調試注意事項（1）單個軸承的設備調試設備時盡也許使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏疼量和軸承內圈與滾道的偏疼量接近，并使其方向相反，這樣可使設備后的偏疼量減小。（2）兩個軸承的設備調試兩支持的主軸軸承設備時，應使前、后兩支持軸承的偏疼量方向相同，并恰當挑選偏疼距的大小。前軸承的精度應比后軸承的精度高一個等級，以使設備后主軸部件的前端定位外表的偏疼量比較小。在修理機床拆開主軸軸承時，因原生產廠家已調整好軸承的偏疼方位，所以要在拆開前做好圓周方向方位記號，確保重新設備后軸承與主軸的原相對方位不變，削減對主軸部件的影響。全功能數控機床定制數控機床特點：對加工對象的適應性強。

斜導軌數控機床常見機械故障的原因：機床常見故障中，機械故障往往具有明顯的特征。1、機床主軸定向位置不準，但是機床并未報警。可能的原因：由于現在的機床，主軸定向一般采用編碼器定向方式，主軸與主軸電機采用1：1聯結的，直接采用電機內置編碼器定向。因此出現這種情況必定是機械聯結部分有問題！2、定位精度時好時壞，機床并不報警：可能的原因：機械傳動鏈聯接不好。如聯軸節松動等。3、機床負載過重：經常出現過電流報警，電機發熱異常。可能的原因：機械裝配不好，導致機械負載重。對于新設計的機床，伺服電機選擇偏小也會出現此現象。另外，伺服參數設置錯誤也會出此報警。4、機床輔助動作，如換刀手動作，控制其動作的輸出信號已經有，但是動作沒有。可能的原因：機械卡死，管路堵塞等。

機床各運動部件的運動是在數控設備的操控下完成的，各運動部件在程序指令操控下所能抵達的精度直接反映加工零件所能抵達的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。1、定位精度檢測；直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規定(ISO標準)，對數控機床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。2、重復定位精度檢測；檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數值并求出讀數的差值。以三個位置中大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的基本指標。數控機床即是一種裝有程序控制系統的自動化機床，它是數字控制機床的簡稱。

數控機床化調整是系統地對伺服驅動系統與被拖動的機械系統實現較好匹配的綜合調節方法，其辦法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系。通過調節速度調節器的比例系數和積分時間，來使伺服系統達到即有較高的動態響應特性，而又不振蕩的較好工作狀態。在現場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據經驗，即調節使電機起振，然后向反向慢慢調節，直到消除震蕩即可。備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是常用的排故辦法。數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。湖南品質數控機床

數控機床是用于完成各種切削加工的機械部件。全自動數控銑床

什么是數控機床？數字控制機床，一種裝有程序控制系統的自動化機床；被尊稱為“工業母機”；什么是數控系統？利用數字指令控制機器動作的系統，常用受控對象包括位移、角度、速度、力等模擬量和電流、功率、扭矩等數字量；也就是說，用數控系統控制加工的機床，就是數控機床。數控機床應該算是工業自動化基本的制造單元了。普通和數控兩類機床的性能，數控機床具有加工復雜形面零件能力強、適應多種加工對象（柔性強）；加工質量、精度和加工效率高；適應CAD/CAM聯網、適合制造加工信息集成管理；設備的利用率高、正常運行費用低等特點。全自動數控銑床