數控機床是數字控制機床的簡稱，是種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件的控制單元，數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。數控機床可以讓普通機床完成難以完成的復雜曲面的零件加工，這是一種高新技術的產物。上海數控車床定制

數控車床工件加工較常遇到的問題和解決方案：工件尺寸準確，表面光潔度差。故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；數控機床產生共振，放置不平穩；數控機床有爬行現象；加工工藝不好。解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;數控機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，數控機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。二軸聯動數控機床設備廠家數控機床與加工中心的刀庫配合使用，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。

什么是數控機床？數字控制機床，一種裝有程序控制系統的自動化機床；被尊稱為“工業母機”；什么是數控系統？利用數字指令控制機器動作的系統，常用受控對象包括位移、角度、速度、力等模擬量和電流、功率、扭矩等數字量；也就是說，用數控系統控制加工的機床，就是數控機床。數控機床應該算是工業自動化基本的制造單元了。普通和數控兩類機床的性能，數控機床具有加工復雜形面零件能力強、適應多種加工對象（柔性強）；加工質量、精度和加工效率高；適應CAD/CAM聯網、適合制造加工信息集成管理；設備的利用率高、正常運行費用低等特點。

數控機床是由操控體系、伺服驅動設備、伺服電機、機械進給設備、工作臺部分、反應丈量設備等組成。工件加工時，經過CNC數控體系的數字運算后向伺服驅動設備宣布操控信號，驅動伺服電機轉動，再經機械進給設備遞給工作臺，使工件與刀具之間發作相對運動，同時方位檢測反應設備將工件與刀具之間的實踐相對移動量轉變成電信號反應給CNC數控設備，數控設備將指令轉位量與反應的實踐轉位量進行比較，從而加工出契合加工程序設計要求的工件。不過，在實踐加工中卻經常呈現工件與刀具之間并未完全依照指令值進行相對移動，形成加工零件尺度與設計不符。從而呈現加工尺度誤差現象的發作。一般形成這類毛病的原因主要有：伺服電機的實踐轉位值與指令轉位值相符，但工件與刀具的實踐相對移動未達到要求；伺服電機的實踐轉位值與指令轉位值不符；機床傳動體系回零方位誤差；外界干擾或脈沖丟掉以及機械毛病導致等幾個原因。在實際操作過程中,由于參數設置,操作人員經驗不足,操作標準不統一,機床設備老化磨損等多方面因素的影響,都會導致加工精度出現偏差,從而影響產品加工的質量。只有通過對主要影響因素的仔細分析,加以針對性整改,才能為生產合格產品提供有效保障。數控機床CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡。

數控車床對刀技巧：對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。先選擇零件右端面中心為對刀點，并設為零點，數控機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算數控機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。數控機床加工質量穩定、可靠。開環控制數控車床報價

提升數控機床加工效率較為重要，較為必要。上海數控車床定制

數控機床感應同步器是利用兩個平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理制成的。其功能是將角度或直線位移轉變成感應電動勢的相位或幅值，可用來測量直線或轉角位移。按其結構可分為直線式和旋轉式兩種。直線式感應同步器由定尺和滑尺兩部分組成，定尺安裝在機床床身上，滑尺安裝于移動部件上，隨工作臺一起移動；旋轉式感應同步器定子為固定的圓盤，轉子為轉動的圓盤。感應同步器具有較高的精度與分辨力、抗干擾能力強、使用壽命長、維護簡單、長距離位移測量、工藝性好、成本較低等優點。旋轉式感應同步器則被普遍地用于機床和儀器的轉臺以及各種回轉伺服控制系統中。上海數控車床定制