數(shù)控車床零件加工技巧：零件在首件試切完成后，就要進行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格。以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非常快，從起點到終點，因刀具磨損都會產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大；可能是數(shù)控機床和工件的共振，或者可能是數(shù)控機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。數(shù)控機床加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序。平行控制數(shù)控機床

數(shù)控機床（Computernumericalcontrolmachinetools，數(shù)字控制機床）是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠根據(jù)已編好的程序，使機床動作并加工零件。數(shù)控機床綜合了機械、自動化、計算機、微電子等技術(shù)，解決了復雜、精密、小批量零件的加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床。數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的關(guān)鍵。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：1、對加工對象的適應性強，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件。四軸聯(lián)動數(shù)控銑床訂購數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。

數(shù)控機床是信息技術(shù)與機械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，代替了現(xiàn)代基礎(chǔ)機械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢。近年來，我國數(shù)控機床工業(yè)發(fā)展較快，目前已有數(shù)控機床生產(chǎn)廠近百家。為加快我國數(shù)控機床工業(yè)的發(fā)展，更好地滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。數(shù)控機床具有以下明顯特點：1）適合于復雜異形零件的加工。2）實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差。3）通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。4）加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。5）數(shù)控機床使機械加工設備增加了柔性化的特點。柔性加工不只適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。由幾臺數(shù)控機床（加工中心）組成的柔性制造系統(tǒng)（FMS）具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗等環(huán)節(jié)。

數(shù)控機床機床驗收：一般分兩個階段進行驗收。1．預驗收：目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應商提供的資料、備件。供應商只有在機床通過正常運行試切并經(jīng)檢驗生產(chǎn)合格加工件后，才能進行預驗收。2．驗收：根據(jù)驗收標準，測定合格證上所提供的各項技術(shù)指標，驗收工作分以下幾步：（1）開箱檢驗；（2）外觀檢查；（3）機床性能及數(shù)控功能的驗收；（4）數(shù)控機床精度的驗收（包括位置精度和工作精度）。在驗收數(shù)控機床時，加強對以上幾方面的檢驗對設備管理工作非常有益，并可減少不必要損失。數(shù)控機床品種繁多，規(guī)格不一。

數(shù)控機床氣動系統(tǒng)維護：1）清理壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；2）檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；3）保持系統(tǒng)的密封性；4）注意調(diào)節(jié)工作壓力；5）清洗或更換氣動元件、濾芯；在數(shù)控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障，需要對具體情況分析，進行耐心的查找，而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。在數(shù)控機床上加工零件，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。全自動數(shù)控機床銷售

數(shù)控機床具有開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制三種控制方式。平行控制數(shù)控機床

數(shù)控機床的操作和監(jiān)控都是在數(shù)控單元中完成的，數(shù)控機床可以很好的解決復雜、精密、小批量和多品種的零件加工問題，是一種柔性的高效能的自動化機床，除此外還具備許多的特點，下面就由數(shù)字控制機床廠家來給大家講述一下吧。1.對加工對象的適應性強，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；2.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；4.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；5.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；6.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；7.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；8.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；9.可靠性高。平行控制數(shù)控機床