鋼鐵行業的加熱爐的加熱都是通過煤氣加空氣進行燃燒加溫，空氣中含有21%的氧，而79%是不參與燃燒過程，等于說是把79%的其他氣份加熱后排放到大氣中，一般的操作都采用過氧燃燒，而過氧燃燒會浪費能源，所以只有有效地控制好氧量，才能達到降低能耗的目的。根據有關國際專業部門測定，從40℃加熱到1000℃，每減少1.5%的過氧燃燒，就能節省1.0%的熱能，一般情況下可節能4%~6%所以有效控制好過氧燃燒的氧含量，才能真正達到節能的效果。ROYTEC220型測控儀內置數據記錄功能，可存儲500條報警事件與測量值，便于事故追溯。廈門氧化鋯分析儀

為了加強對企業排污許可的管理，環保部門可以利用煙塵儀對企業進行定期或不定期的核查。通過對比企業的實際排放數據和排污許可證上的許可排放量，檢查企業是否按照許可要求進行排放。如果發現企業存在超量排放等違規行為，及時責令企業整改，情節嚴重的依法吊銷其排污許可證，強化對企業排污行為的約束，促進企業依法排污、達標排放。深圳市奧科威爾自動化有限公司專注于工業自動化與儀器儀表領域，集設計、研發、生產、銷售及系統集成等多功能于一體。依托杰出的人才資源與專業團隊，致力于成為國內好的工業儀表和工業自動化控制系統專業集成商。公司擁有一支技術精湛、創新意識強烈、誠信為本、協作能力強的團隊，已與國內外眾多行業的用戶建立了穩固的合作關系。其產品廣泛應用于鋼鐵、冶金、石油、化工、電力、供水、食品、醫藥、環保以及市政污水處理等多個領域，憑借好的產品質量和精湛的技術服務，贏得了各界用戶的高度認可。深圳水質分析儀價格儀器提供4路開關觸點輸出，可同時實現氧量控制、超限報警、設備聯鎖等多功能集成。

陶瓷行業的超寬輥道窯爐利用蓄熱式技術可有效降低燃料的能耗，解決在燒結過程中產品不能燒熟的缺陷。可在輥道窯爐的燒結段與降溫段間，把爐內的高溫氣抽出回送到助燃管道，這樣在爐內就可有效地組織爐堂的氣流，依靠助燃空氣及燃料形成的高速射流的卷吸效應，使爐內大量的燃燒產物回流，稀釋燃燒區的含氧體積濃度。在高溫預熱空氣和燃料氣流高速射入爐堂內時，形成湍流型射流，達到燃料擴散燃燒的目的。高溫空氣燃燒主要就是控制燃燒段的含氧體積濃度，使之達到低于15%，甚至達到2%~3%。然而，采用蓄熱式燃燒技術將助燃空氣與低熱值氣體燃料雙預熱到高溫，利用燃料中的二氧化碳等不活性成分的稀釋作用，這樣就可實現爐內高溫低氧燃燒，爐內的燃燒得以改善，燃料熱利用率明顯提高，可以帶來明顯的經濟效益。

氧化鋯氧量分析儀的關鍵技術基于固體電解質的氧濃差電池效應。其關鍵部件氧化鋯探頭由氧化鋯固體電解質制成，在高溫環境下（通常600℃以上），氧化鋯內部形成氧離子導電通道。當探頭內外兩側接觸氧分壓不同的氣體（如煙道氣與空氣）時，高氧側的氧分子在鉑電極上奪取電子形成氧離子，通過氧化鋯遷移至低氧側并釋放電子重新結合為氧分子，兩側形成電勢差。該電勢差遵循能斯特方程，與氧濃度差的對數成正比，通過測量電勢差即可精確計算被測氣體中的氧含量。這一原理賦予了氧化鋯氧量分析儀明顯優勢：其一，直插式設計無需采樣系統，探頭可直接插入煙道或爐膛，響應時間短至5秒，能實時捕捉氧濃度變化；其二，高溫穩定性強，部分型號支持0-1400℃煙氣溫度范圍，適應冶金、電力等高溫工業場景；其三，抗干擾能力強，煙氣中的粉塵、腐蝕性氣體對其影響較小，維護周期長達6個月以上。例如，在鋼鐵廠高爐煤氣監測中，其測量精度可達±2%FS，重復性優于±0.5%，為燃燒優化提供了可靠數據支撐。ROYTEC214型探頭采用后端O型圈柔性密封技術，避免傳統前端機械密封在高溫下易泄漏的問題。

氧化鋯探頭測量原理是根據斯奈特測量公式來設計的，由于實際材料和加工要求的原因要做到這點相當困難。這樣大多數的氧化鋯探頭生產公司只能生產間接符合斯奈特測量公式氧化鋯探頭，而這種氧化鋯探頭要正常工作必需要用 2 點標氣校定，但因為斯奈特測量公式是曲線，就是 2 點標氣校定還是會有測量誤差，而且 2 點標氣的值不能相差大只能在 6-8% 氧含量間。所以過去電廠主要測量煙到道內在 10% 以下的氧含量。但現代化的電廠為節能和環保的原因都需在點火時就控制煙道內的氧含量 . 通常所需要測量范圍氧含量從 1.0-20.0% 。大多數用 2 點標氣法校定的氧化鋯探頭是無法在此比較大的范圍內進行標定。這樣一來勢必對測量產生誤差。 ROYTEC氧化鋯探頭是完全按照斯奈特測量公式原理來生產的，這樣可以保證大范圍內測量標準。通常情況下只需用環境空氣標定即可，這樣方便了用戶的使用和節省了標氣瓶的費用。為保證測量的精度用戶可用任何范圍內的標氣來檢測 ROYTEC氧化鋯探頭測量準確性。儀器提供0.01%-99.99%寬量程氧濃度測量，覆蓋從貧氧燃燒到富氧空氣分離的全場景應用。深圳水質分析儀價格

針對退火爐等長周期運行設備，ROYTEC探頭年漂移量低于0.3%，減少頻繁校準帶來的停機損失。廈門氧化鋯分析儀

目前在中國的陶瓷行業已普遍應用了超寬輥道窯爐，但超寬輥道窯爐在燒結過程中存在的產品質量問題是每個企業急需解決的問題。利用好蓄熱式輥道窯爐是陶瓷行業發展的趨勢。20世紀90年代初始，蓄熱式余熱回收技術得到了快速發展：在蓄熱體材質、構造、蓄熱性能等方面都得到了許多改進；單位體積的傳熱面積由過去的10- 40m2/m3提高到200-1300 m2/m3，因而體積明顯減小；換向閥和控制系統可靠性也得到改善，換向時間由過去的30min左右縮短至幾分或幾十秒鐘，熱效率大幅提高至80％~ 90％左右，助燃空氣預熱溫度大幅提高至1000℃以上，而排出的煙氣溫度可降低至200℃以下，接近煙氣的溫度。由于助燃空氣預熱溫度高達1000℃,遠高于傳統的500℃ --- 600℃，從而改變了傳統的燃料燃燒方式，出現了一項全新的燃燒技術高溫空氣燃燒技術。該技術的關鍵在于通過高效的蓄熱式余熱回收可實現 高溫低氧的燃燒過程，形成與傳統燃燒迥然不同的火焰特性，從而達到節能與環保的雙重效益。廈門氧化鋯分析儀

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