修補條修補皮帶縱向長距離劃傷、撕裂的效率是其他方式都無法相比的，較小的皮帶破損也可以根據(jù)傷口大小截取相應(yīng)長度的修補條，減少材料浪費。輸送帶TOPTECH修補條，相比普通修補條來說，粘接面多了一層半硫化CN層，能夠在涂刷冷硫化膠水之后與膠水產(chǎn)生硫化反應(yīng)，增加膠水的浸潤性，從而保證修補條與輸送帶之間的粘接力。修補條背部的半硫化層在涂刷膠水時光需涂刷一層膠水就能夠進行粘接，相比普通修補材料需要涂刷兩層膠水來說節(jié)省了一次膠水徹底干燥的時間，在操作使用上也更為便捷。修補條使用流程：將冷硫化粘接劑SK313涂刷在破損表面。重慶修補器

輸送帶縱向撕裂冷硫化粘接修補流程：1 使用大功率低速角磨機L1202配鎢鋼打磨碟打磨輸送帶其中一撕裂傷口兩側(cè)，打磨出一定深，粗糙良好的粘接。2 使用清洗劑SK353深清洗打磨，徹底去除打磨上粘附的油污、粉塵等污物，提高粘接的粘接性。3 100:4的比例混合膠水SK313與固化劑，并攪拌均勻。4 將混合后的膠水涂刷在打磨上，涂刷均勻即可，不太厚也不能太薄，徹底干燥。5 層膠水固化完成后，再涂刷第二層膠水，同時在修補條的半硫化層上也涂刷上一層膠水，兩個粘接上的膠水半干時即可進行粘貼。無錫橡膠輸送帶修補器廠家推薦輸送帶修補工具：鋼絲繩剝頭機。

硫化機維修使用保守經(jīng)驗法：硫化機的專業(yè)維修人員，長年的故障排除以及專業(yè)的鉆研積累出種種故障排除經(jīng)驗，由于詳細的掌握了硫化機的操作系統(tǒng)，熟悉其各元件間的結(jié)構(gòu)和工作原理，對于硫化機發(fā)生故障時的現(xiàn)象及反映以經(jīng)驗進行判斷了分析，后作出維修排除故障，這就是硫化機維修的經(jīng)驗法了。分層帶與鋼絲帶所使用的芯膠除了材質(zhì)性能上有一定區(qū)別以外，其寬度、厚度、重量等規(guī)格是相同的，可主要分為5種型號：1/2/3/4/5mm厚*500mm寬，每卷重量10kg。經(jīng)驗法并非只來自于專業(yè)維修人員，硫化機設(shè)備的故障也分常見與個別現(xiàn)象的，例如：試驗硫化機較常見的故障部位與原因分別有五個方面：其中，設(shè)備液壓元件調(diào)整不當，如油泵、油馬達、順序閥、方向閥等等壓力和流量調(diào)整不對造成硫化機故障。

輸送帶的修補：1．帆布層芯輸送帶的修補 1.1修補方式根據(jù)損壞的狀況，按下表選擇相應(yīng)的修補方式： 損壞狀況 損壞程度 修補方式 蓋膠損傷 損傷光在蓋膠，沒傷及帶坯 不需修補 蓋膠有損傷并傷及帶坯 冷壓硫化修補 帶坯損傷 帶坯損傷點小于帶層數(shù)量的1/2 冷壓硫化修補 帶坯損傷點大于帶層數(shù)量的1/2 硫化板修補帶坯損傷范圍超過1/3帶寬 切除損傷部分，重新接料 接頭損傷 光損及蓋膠 冷壓硫化修補 損及帶坯 切除損傷部分，重新接料 縱向裂縫 裂縫較短 硫化板修補 裂縫較長 加新帶重新接頭 1.2修補材料 1.2.1硫化板修補：蓋膠、膠粘劑、帆布加強層（與主帶相同的帆布）。板式修補器產(chǎn)品特點：不更換管道的情況下對管道進行快速搶修。

普通聚酯膠帶的修補：1．工作面覆蓋膠損傷：1)根據(jù)蓋膠破損狀態(tài)可作圓形或菱形修補，沿破損輪廓四周至少大出15～20mm， 劃出切割修補線，以45o角斜切，并剝?nèi)ヒ褤p壞的蓋膠。切割時注意不要損傷下面的布層。2)準備修補膠片，大小與切割面吻合，厚度與原蓋膠相一致（如厚度不夠 可多層貼合，)四周邊切成斜口(冷粘用已硫化的膠片，熱粘用未硫化膠片)。3)修補處及補片打毛，清理膠屑雜質(zhì)，清洗干凈，膠帶破洞修補器，在修補處及補片上涂刷膠漿，至少兩遍，并充分干燥。4)貼合修補膠片并充分滾壓牢實，周邊存在的多余膠邊用片刀輕輕片切平整。5)如熱粘可用硫化修補器。參照膠帶膠接工藝。普通聚酯膠帶的修補：以45o角斜切，并剝?nèi)ヒ褤p壞的蓋膠。無錫輸送帶熱修補器生產(chǎn)廠家

輸送帶修補工具：雙作用壓輥。重慶修補器

輸送帶縱向撕裂的原因：(一)、振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。(二)、物料內(nèi)混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。(三)、托輥缺損，托輥架造成劃傷。(四)、輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。(五)、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動，有彈跳的先兆。輸送帶龜裂的原因：(一)、由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數(shù)多。(二)、接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。輸送帶硫化接頭撕裂的原因：(一)改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。(二)、輸送帶硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強度明顯下降，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。(三)、對于可逆式的輸送機，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷。(四)、輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。重慶修補器