在印刷領域，洗網水堪稱維持生產流暢運轉的關鍵要素。無論是傳統的絲網印刷、平版印刷，還是新興的數字印刷，網版在每次印刷后都難免殘留油墨、膠水等污漬。以絲網印刷為例，網版上的網孔若被殘留油墨堵塞，后續印刷圖案將出現模糊、缺墨甚至無法印刷的狀況。洗網水憑借其強大的溶解能力，能迅速滲透并分解這些殘留物質。其中的有機溶劑，如甲苯、二甲苯等，對各類油墨中的樹脂、顏料等成分具有良好的溶解性，可將其從網版表面剝離。清洗后，網版得以恢復通透，為下一次印刷做好準備，確保印刷生產的連續性。對于印刷企業而言，高效使用洗網水能夠減少設備停機時間，提高生產效率，降低生產成本，有力保障印刷任務按時、高質量完成。用洗網水于工業，增強網版的柔韌性和可塑性。浦東新區洗網水儲存條件

金屬網版專門洗網水專為金屬材質網版設計。其配方中添加了特殊緩蝕劑，含量約為 5% - 10%，能夠在清洗過程中保護金屬網版不被腐蝕。該洗網水多以 12 升桶裝供應，適合印刷電路板制作、金屬制品表面印刷等行業中使用金屬網版的企業。在印刷電路板制作過程中，金屬網版的精度直接影響電路板線路印刷的準確性，使用這種專門洗網水至關重要。洗網水的有機溶劑部分與普通洗網水類似，包含甲苯、二甲苯等，能有效溶解殘留的阻焊油墨和線路油墨。在清洗時，將洗網水噴灑在金屬網版上，緩蝕劑迅速在金屬表面形成一層保護膜，有機溶劑則開始溶解油墨。清洗完成后，用清水沖洗，網版不僅干凈，而且金屬部分未受到任何腐蝕，保證了網版的長期使用精度。寧波洗網水多少錢洗網水用于工業，提升網版印刷圖案的細膩度。

LED燈珠支架絲印網版清洗行業中，洗網水是保障導電性能的關鍵試劑。LED燈珠支架銀漿絲印后，網版網穴易殘留銀漿顆粒，傳統NMP溶劑清洗成本高，且網版溶脹率達5%，導致銀漿印刷厚度偏差±0.05mm。采用洗網水+NMP+異丙醇（5:4:1）復配清洗劑，常溫超聲清洗（70kHz，12分鐘）后，真空干燥（50℃，3分鐘）。銀漿殘留去除率達99.6%，網版溶脹率＜0.5%，印刷銀漿厚度偏差縮小至±0.01mm，燈珠導電性能穩定性提升30%。符合GB/T 24824 LED燈珠標準，適配電子元件廠，網版重復使用次數從100次提升至400次，燈珠合格率從92%提升至99.8%，溶劑成本降低40%，燈珠光衰率從8%/年降至2%/年。

    當洗網水未經妥善處理進入水體，其成分會對水生生態系統造成極大破壞。洗網水中的有機溶劑不溶于水，會在水面形成一層油膜，阻礙水體與大氣之間的氣體交換，致使水中溶解氧含量急劇下降。這對于依賴溶解氧生存的水生生物來說，是致命的打擊。魚類可能因缺氧而大量死亡，許多水生動物的呼吸和代謝功能也會受到嚴重抑制。洗網水中的某些成分還具有生物毒性，例如二甲苯，能夠通過魚鰓、體表等途徑進入水生生物體內，干擾其生理生化過程。長期暴露在含二甲苯水體中的魚類，會出現生長發育遲緩、生殖能力下降等問題，甚至導致種群數量銳減。而且，洗網水成分可能隨著水流擴散，污染更大范圍的水體，影響周邊水生生態系統的平衡，對漁業資源和水生態環境造成不可逆轉的損害。 工業生產中，洗網水確保網版印刷的清晰度和精度。

塑料成型模具清洗劑行業中，洗網水是清? 除脫模劑殘留的關鍵成分。ABS塑料外殼成型模具易殘留硅基脫模劑，傳統柴油清洗不徹底，導致后續噴漆附著力2級，需返工打磨。采用洗網水+二甲苯+乙醇（5:3:2）復配清洗劑，常溫超聲清洗（50kHz，10分鐘）后，用無塵布擦拭，自然晾干。脫模劑殘留量＜0.3mg/m2，模具型腔光潔度達Ra0.08μm，噴漆后附著力提升至0級（劃格測試）。符合GB/T 1040塑料力學性能標準，適配塑料成型廠，模具清洗時間從1小時縮短至20分鐘，塑件噴漆合格率從86%提升至99.7%，打磨返工成本降低90%，模具成型周期縮短15%。洗網水在工業，加速網版上的油墨干涸殘留溶解。銅陵洗網水成分

工業用洗網水，助力數碼產品外殼印刷網版的清潔。浦東新區洗網水儲存條件

玩具絲印網版清洗行業中，洗網水是保障使用安全的關鍵試劑。塑料玩具絲印后，網版殘留的油墨易遷移，傳統溶劑清洗殘留量＞0.002mg/dm2，不符合玩具安全標準。采用食品級洗網水+乙醇（7:3）復配清洗劑，加入0.2%低遷移助劑，超聲清洗（40kHz，8分鐘）后烘干。油墨殘留量＜0.0005mg/dm2，符合GB 6675玩具安全標準，網版無老化現象。適配玩具廠，網版重復使用次數從60次提升至220次，玩具印刷合格率從90%提升至99.8%，出口歐盟通過率達100%，因油墨遷移導致的報廢率從8%降至0.1%。浦東新區洗網水儲存條件