光伏組件邊框絲印后清洗行業中，洗網水是清? 除殘留油墨的核? 心試劑。鋁合金光伏邊框絲印型號后，易殘留油墨，傳統汽油清洗易使邊框氧化，耐鹽霧測試500小時。采用洗網水+異丙醇+防銹劑（7:2:1）復配清洗劑，常溫噴淋后超聲清洗（60kHz，8分鐘），熱風烘干后涂覆防銹膜。油墨殘留去除率達99.5%，邊框表面氧化膜完好率達99%，耐鹽霧測試提升至1500小時。符合GB/T 9535光伏組件標準，適配光伏企業，邊框合格率從92%提升至99.8%，組件戶外使用壽命從20年延長至30年，運維成本降低60%，電站發電量提升3%。洗網水在工業，用于玻璃制品印刷網版的污漬去除。金山區洗網水安全性

洗網水中除了有機溶劑，還含有表面活性劑等助劑，這些助劑對環境也存在潛在危害。表面活性劑能夠降低水的表面張力，增加污染物在水體中的分散性。在洗網過程中，表面活性劑隨著洗網水進入水體后，可能會干擾水生生物的正常生理功能。一些表面活性劑具有生物累積性，會在水生生物體內逐漸積累，隨著食物鏈的傳遞，對處于食物鏈頂端的生物產生更大的危害。例如，某些表面活性劑可能影響魚類的內分泌系統，導致魚類生殖異常。在土壤中，表面活性劑可能改變土壤顆粒的表面性質，影響土壤對污染物的吸附和解吸過程，進而影響土壤中污染物的遷移和轉化。雖然表面活性劑在洗網水中的含量相對較少，但長期累積效應不容忽視，需要對其環境影響進行深入研究和有效管控。鹽城洗網水生產廠家工業洗網水，助力 PCB 線路板網版潔凈如新。

    凹版印刷常用于包裝印刷行業，生產如塑料薄膜、紙張等印刷產品。在凹版印刷中，洗網水主要用于清洗印版滾筒。印版滾筒表面的網穴在印刷過程中填充油墨，完成印刷后，網穴內會殘留部分油墨。若不及時清洗干凈，殘留油墨會干涸，影響下一次印刷的油墨轉移量和印刷質量。洗網水的有機溶劑能夠深入網穴，溶解殘留油墨，使其易于被沖洗掉。對于一些特殊的凹版印刷工藝，如印刷精細圖案或使用特殊油墨時，需要根據油墨特性選擇合適的洗網水。例如，對于含有大量樹脂的油墨，需要洗網水具有更強的溶解能力；對于對溫度敏感的油墨，要選用揮發速度適中的洗網水，避免因溫度變化影響油墨性能。通過合理使用洗網水，凹版印刷能夠保持穩定的生產效率和高質量的印刷效果。

鋰電池隔膜涂覆模具清洗行業中，洗網水是保障涂覆均勻性的核? 心試劑。鋰電池陶瓷隔膜涂覆后，模具縫隙易殘留陶瓷漿料，傳統水基清洗易導致模具生銹，涂覆厚度偏差±5μm。采用洗網水+NMP+防銹劑（5:4:1）復配清洗劑，常溫超聲清洗（70kHz，12分鐘）后，氮氣吹干。漿料殘留去除率達99.6%，模具型腔精度誤差＜0.01mm，涂覆厚度偏差縮小至±1μm。符合GB/T 31484鋰電池標準，適配電池材料廠，模具使用壽命從1個月延長至6個月，隔膜合格率從92%提升至99.8%，電池循環壽命提升15%，生產成本降低12%。工業選洗網水，快速洗凈網版上的 UV 色漿。

汽車內飾件植絨模具清洗行業中，洗網水是清? 除絨毛殘留的專? 用試劑。汽車門板植絨模具使用后，絨毛與膠水混合物易堵塞模腔，傳統毛刷清理易損壞植絨針，植絨覆蓋率90%。采用洗網水+異丙醇+膠水剝離劑（7:2:1）復配清洗劑，常溫浸泡20分鐘后，低壓噴淋沖洗，熱風烘干（60℃，5分鐘）。絨毛殘留去除率達99.5%，植絨針完好率達99.8%，植絨覆蓋率提升至99.5%，無漏植現象。符合GB/T 19841汽車內飾件標準，適配汽車內飾廠，模具使用壽命從2個月延長至8個月，植絨合格率從90%提升至99.6%，汽車內飾高? 端化率從50%提升至90%，客戶滿意度達98%。工業洗網水，高效溶解網版上的熱固性油墨。洗網水

工業領域用洗網水，提升網版油墨轉移性能。金山區洗網水安全性

管材絲印網版清洗行業中，洗網水是解決戶外耐候性的核? 心試劑。PVC管材標識絲印后，網版殘留的戶外專? 用油墨易固化，傳統清洗網版網穴堵塞率達18%，標識耐紫外老化500小時。采用洗網水+二甲苯+抗老化劑（5:3:2）復配清洗劑，45℃浸泡12分鐘后，超聲清洗（50kHz，8分鐘），冷風烘干。油墨殘留去除率達99.2%，網穴堵塞率＜0.5%，管材標識耐紫外老化達2000小時無褪色。符合GB/T 13663 PVC管材標準，適配管材廠，網版重復使用次數從50次提升至200次，標識印刷合格率從90%提升至99.7%，戶外管材使用壽命從5年延長至15年，標識清晰度保持率達95%。金山區洗網水安全性