儲存二氯丙烷，容器的選擇是安全儲存的重要保障。應優先選用符合國家標準的鋼制儲罐或鐵桶，這些容器具有良好的耐腐蝕性和強度，能夠有效抵御二氯丙烷對容器壁的侵蝕。鋼制儲罐的材質需滿足一定的抗壓、抗沖擊要求，并且內壁要經過特殊處理，如進行防腐涂層噴涂，以延長儲罐的使用壽命，防止因容器破損導致二氯丙烷泄漏。對于小型儲存需求，可使用鐵桶，鐵桶必須具備密封性能良好的蓋子，防止二氯丙烷揮發。在使用過程中，儲存容器要定期進行維護和檢查。檢查儲罐或鐵桶的外觀是否有銹蝕、凹陷、裂縫等情況，一旦發現問題，應立即停止使用并進行修復或更換。同時，要檢查容器的密封部件，如密封圈是否老化、變形，確保密封性能良好。對于儲罐，還需定期進行壓力測試，檢測其在正常儲存壓力下是否存在泄漏風險。此外，儲存容器在每次使用前后都要進行清潔，避免殘留雜質影響二氯丙烷的質量和儲存安全。只有選擇合適的儲存容器并做好維護工作，才能為二氯丙烷的安全儲存提供可靠基礎。 二氯丙烷可用于塑料抗靜電劑生產中的溶劑。紹興二氯丙烷二氯丙烷

電子線路板油墨剝離行業中，二氯丙烷用于廢舊PCB的阻焊油墨脫除。廢舊印刷線路板回收銅時，表面阻焊油墨（環氧樹脂型）傳統焚燒法會產生有毒氣體，酸解法易腐蝕銅箔。二氯丙烷與二甲基甲酰胺按6:4復配成脫墨劑，在70℃下浸泡30分鐘，可溶解環氧樹脂油墨，脫墨率達99%，銅箔表面無損傷，光澤度保持Ra≤0.2μm。脫墨后的PCB銅回收率提升至98%，較焚燒法提升15%，回收的銅純度達99.9%，可直接用于再生銅加工。符合HJ 765電子廢棄物處理標準，適配電子廢棄物回收廠批量處理，每處理1噸廢舊PCB可減少CO?排放0.8噸，環保效益明顯。崇明區二氯丙烷廠家供應二氯丙烷可用于橡膠填充劑的處理溶劑。

    公路運輸是二氯丙烷常見的運輸方式之一，在運輸過程中有諸多特殊注意事項。首先，運輸車輛應選擇合適的行駛路線，避免經過人口密集區、學校、醫院等敏感區域，盡量選擇車流量較小、道路狀況良好的路線行駛，減少運輸過程中的風險。在高速公路上行駛時，要嚴格遵守限速規定，保持安全車距，防止因急剎車、追尾等事故引發二氯丙烷泄漏。其次，在運輸過程中要注意天氣變化。遇到惡劣天氣，如暴雨、大風、大霧等，應暫停運輸或將車輛停靠在安全地點，待天氣好轉后再繼續行駛。因為惡劣天氣會影響駕駛員的視線和車輛操控性能，增加交通事故發生的概率。此外，長途運輸過程中，要合理安排休息時間，避免駕駛員疲勞駕駛。每行駛一定里程或時間，應停車對車輛和貨物進行檢查，查看車輛的輪胎、制動系統是否正常，貨物是否有泄漏跡象，確保運輸安全。

醫療器械脫脂行業中，不銹鋼手術器械的潤滑油殘留會影響消毒效果，傳統清洗劑易腐蝕器械。二氯丙烷采用噴淋清洗工藝，可溶解器械關節、齒槽處的醫用潤滑油，脫脂率達99%，清潔后器械表面無油膜殘留。經第三方檢測生物負載量＜5CFU/件，符合WS 310醫療器械消毒標準。其對不銹鋼材質無腐蝕，器械鋒利度保持率達99%，清潔后無需烘干即可進入消毒工序，適配醫院消毒供應中心批量處理，較酶清洗劑成本降低50%，消毒合格率提升至100%。造紙施膠劑生產行業中，二氯丙烷用于烷基烯酮二聚體（AKD）施膠劑的乳化輔助。AKD施膠劑傳統乳化體系穩定性差，易分層，導致紙張施膠度不均。二氯丙烷作為助乳化劑加入AKD乳液，可使乳液顆粒粒徑控制在0.3-0.5μm，穩定性達72小時不分層。施膠后紙張施膠度（ Cobb值）從100g/m2降至25g/m2，抗張強度提升20%，耐折度達100次以上。符合GB/T 1535造紙施膠劑標準，適配文化紙、包裝紙生產，施膠劑用量減少30%，造紙成本降低15%，且紙張透氣性保持不變。二氯丙烷可用于土壤修復中的有機污染物萃取。

電纜護套膠生產行業中，二氯丙烷用于氯化聚乙烯（CPE）護套膠的溶解與增塑。CPE電纜護套膠傳統配方粘度高，擠出成型時易出現表面粗糙。二氯丙烷作為增塑溶劑加入膠料，可降低粘度40%，擠出成型速度從5m/min提升至10m/min，護套表面光潔度達Ra≤0.4μm。固化后護套膠拉伸強度達18MPa，斷裂伸長率≥300%，耐老化性能（100℃老化72小時）強度保持率達90%。符合GB/T 8815電纜用塑料標準，適配低壓電纜、通信電纜生產，護套膠生產成本降低30%，擠出合格率提升至98%。二氯丙烷是常用有機溶劑，能溶解多種樹脂。蚌埠工業級二氯丙烷

二氯丙烷可用于塑料潤滑劑生產中的溶劑。紹興二氯丙烷二氯丙烷

金屬模具清洗行業中，二氯丙烷用于注塑模具的殘膠去除。注塑模具長期使用后，型腔易殘留塑料殘膠（如ABS、PC殘膠），傳統柴油清洗需反復擦拭，效率低且殘留率高，影響下次注塑質量。二氯丙烷搭配0.3%非離子表面活性劑制成清洗劑，采用噴淋+超聲清洗工藝，在50℃下清洗8分鐘，可溶解殘膠，去除率達99.5%，模具型腔光潔度恢復至Ra≤0.1μm。清洗后模具無需烘干，15分鐘內即可投入生產，單套模具清洗時間從40分鐘縮短至15分鐘，生產效率提升2.5倍。對模具鋼無腐蝕，型腔尺寸精度保持±0.02mm，適配家電、汽車零部件注塑廠，清洗劑回收率達80%，成本較專屬模具清洗劑降低55%。紹興二氯丙烷二氯丙烷