橡膠加工行業中，二氯丙烷在改善橡膠加工性能和提升橡膠制品性能方面發揮著重要作用。在橡膠混煉過程中，二氯丙烷可作為軟化劑使用。它能夠降低橡膠的門尼粘度，提高橡膠的流動性，使橡膠與各種配合劑，如炭黑、硫化劑、促進劑等，能夠更均勻地混合。這不僅提高了混煉效率，還能確保橡膠制品各部分性能的一致性。在橡膠制品的使用過程中，往往需要承受動態負荷，如輪胎在行駛過程中不斷受到擠壓和變形。二氯丙烷的加入能夠改善橡膠的動態力學性能，降低橡膠的滯后損失，減少橡膠在反復變形過程中的生熱現象。這對于提高橡膠制品的使用壽命至關重要，例如在輪胎生產中，適量添加二氯丙烷可使輪胎在高速行駛時減少因生熱導致的橡膠老化和磨損，提高輪胎的耐磨性和安全性。此外，二氯丙烷還能參與橡膠的硫化反應，調節硫化過程，使硫化膠的交聯密度更加合理，從而提升橡膠制品的綜合性能，如硬度、拉伸強度、撕裂強度等。橡膠生產企業通過合理運用二氯丙烷，不斷提升橡膠加工效率和產品質量，滿足市場對橡膠制品高性能的需求。 二氯丙烷可用于塑料成型加工中的脫模劑。宿州二氯丙烷原廠批發

再生塑料顆粒改性行業中，二氯丙烷用于PP再生料的增韌改性。PP再生料因多次加工導致分子鏈斷裂，韌性下降，易脆裂。二氯丙烷作為溶劑，溶解少量EPDM橡膠后加入PP再生料，可使EPDM分散粒徑控制在1-3μm，與PP基體相容性提升60%。改性后的PP再生料沖擊強度達5.0kJ/m2，較未改性提升2倍，拉伸強度達30MPa，符合GB/T 12670 PP塑料標準。可用于制作塑料周轉箱、瓶蓋等制品，周轉箱使用壽命從6個月延長至18個月，再生料利用率從60%提升至95%，適配廢舊PP回收改性廠，生產成本降低35%。黃浦區三氯乙烯二氯丙烷二氯丙烷在塑料加工中能調節塑料的流動性。

航空航天零部件脫脂行業中，二氯丙烷用于鋁合金結構件的精密脫脂。航空鋁合金結構件加工后，表面殘留的切削油、防銹油會影響焊接質量與涂層附著力，傳統清洗難以去除盲孔、螺紋處的油污。二氯丙烷采用真空超聲清洗工藝，在45℃下清洗15分鐘，可深入φ0.5mm盲孔和螺紋間隙溶解油污，脫脂率達99.8%，表面清潔度達NAS 8級。清洗后結構件焊接接頭強度達320MPa，較未清洗樣品提升15%，涂層附著力劃格測試達0級，符合HB 5226航空零部件清洗標準。適配航空航天制造企業，清洗后零部件無溶劑殘留（＜0.01mg/kg），合格率從90%提升至99.5%，保障飛行安全。

二氯丙烷在常溫常壓下具有一定的化學穩定性，但在特定條件下會發生化學反應。其穩定性主要取決于 C - Cl 鍵的鍵能和分子結構。在避光、干燥且無強氧化劑、強堿等條件下，二氯丙烷能穩定儲存。然而，當暴露于高溫、光照或強堿性環境中，其化學穩定性會受到破壞。例如，在高溫下，二氯丙烷可能發生熱分解反應，C - Cl 鍵斷裂產生氯化氫和不飽和烴；在光照條件下，會引發自由基反應，導致分子結構發生變化。此外，二氯丙烷與強氧化劑如高錳酸鉀、重鉻酸鉀等接觸時，可能發生氧化反應，使二氯丙烷的碳鏈結構被破壞。因此，在儲存和使用二氯丙烷時，需嚴格控制環境條件，避免其因化學穩定性下降而引發安全風險和產品質量問題。二氯丙烷可用于生物柴油生產中的萃取劑。

廢舊輪胎橡膠粉改性行業中，二氯丙烷用于橡膠粉的活化處理。廢舊輪胎制成的橡膠粉用于瀝青改性時，表面惰性大，與瀝青相容性差，易出現分層。二氯丙烷作為活化劑，在60℃下浸泡橡膠粉30分鐘，可溶解橡膠粉表面的老化層，增加表面活性基團，與瀝青的相容性提升65%。改性后的橡膠粉-瀝青混合物儲存穩定性達72小時不分層，鋪設的瀝青路面抗裂性提升50%，耐老化性能（紫外線照射1000小時）強度保持率達90%。符合JT/T 794橡膠粉改性瀝青標準，適配公路建設與廢舊輪胎回收結合場景，每處理1噸橡膠粉可提升瀝青路面性能30%，實現資源循環利用。二氯丙烷可用于金屬表面處理中的脫脂劑。上海二氯丙烷廠家直銷

二氯丙烷可用于塑料成型前的模具清潔。宿州二氯丙烷原廠批發

木質人造板膠粘劑生產行業中，二氯丙烷用于酚醛樹脂的稀釋與分散。酚醛樹脂膠粘劑用于刨花板、纖維板生產時，粘度高易導致木材顆粒粘接不均，傳統水稀釋會降低膠粘劑固含量，影響粘接強度。二氯丙烷與水按2:8復配稀釋，可將樹脂粘度從4000mPa·s降至1500mPa·s，同時保持固含量在45%以上，木材顆粒浸潤均勻度提升60%。壓制的刨花板靜曲強度達18MPa，內結合強度達0.7MPa，較傳統稀釋配方提升20%，甲醛釋放量≤0.124mg/m3，符合GB/T 4897刨花板標準。適配人造板廠批量生產，膠粘劑用量減少25%，刨花板生產成本降低15%，且板材耐水性提升30%。宿州二氯丙烷原廠批發