標牌絲印網版清洗行業中，洗網水是提升字跡清晰度的關鍵試劑。金屬標牌絲印后，網版殘留的琺瑯墨易結塊，傳統清洗網版網穴堵塞率達15%，字跡模糊率達12%。采用洗網水+二甲苯+丁醇（5:3:2）復配清洗劑，50℃超聲清洗（60kHz，10分鐘），熱風烘干。琺瑯墨殘留去除率達99.5%，網穴通透率100%，字跡清晰度達0.05mm，耐刮擦測試1000次無磨損。符合QB/T 2990標牌標準，適配標牌制造廠，網版重復使用次數從50次提升至200次，標牌合格率從89%提升至99.8%，戶外使用5年無褪色，高? 端標牌訂單占比提升40%。洗網水在工業，加速網版上的油墨沉積物溶解。淮南工業級洗網水

小型精密齒輪脫脂行業中，洗網水是提升傳動精度的核? 心試劑。微型電機齒輪裝配前，需去除加工殘留的切削油與金屬碎屑，傳統煤油清洗不徹底，導致齒輪傳動噪音達65dB，磨損率達8%/千小時。采用電子級洗網水+異丙醇（8:2）復配脫脂劑，常溫超聲清洗（70kHz，10分鐘）后，真空干燥（50℃，3分鐘）。油污殘留量＜0.1mg/m2，齒輪表面光潔度達Ra0.1μm，傳動噪音降至45dB，磨損率降至1%/千小時。符合GB/T 10095齒輪精度標準，適配微型電機廠，齒輪合格率從93%提升至99.9%，電機使用壽命從3年延長至10年，故障報修率從10%降至0.4%，生產成本降低12%。江蘇快干絲印洗網水工業生產中，洗網水確保網版印刷的色彩準確性和還原性。

紡織品水漿絲印網版清洗行業中，洗網水是解決網版糊網的關鍵試劑。棉織物水漿絲印后，網版易殘留淀粉類漿料，傳統水洗易導致網版發霉，張力損失率達15%，下次印刷易出現暈染。采用洗網水+乙醇+水（4:3:3）復配清洗劑，加入0.2%防霉劑，常溫噴淋后浸泡5分鐘，再用高壓水槍沖洗。漿料殘留去除率達99%，網版防霉測試（25℃/85%RH，30天）無霉變，張力損失率＜2%。符合FZ/T 10013紡織品絲印標準，適配紡織印花廠，網版使用壽命從60次延長至250次，印花暈染率從10%降至0.2%，網版晾曬時間從8小時縮短至2小時，生產周期縮短60%。

玩具絲印網版清洗行業中，洗網水是保障使用安全的關鍵試劑。塑料玩具絲印后，網版殘留的油墨易遷移，傳統溶劑清洗殘留量＞0.002mg/dm2，不符合玩具安全標準。采用食品級洗網水+乙醇（7:3）復配清洗劑，加入0.2%低遷移助劑，超聲清洗（40kHz，8分鐘）后烘干。油墨殘留量＜0.0005mg/dm2，符合GB 6675玩具安全標準，網版無老化現象。適配玩具廠，網版重復使用次數從60次提升至220次，玩具印刷合格率從90%提升至99.8%，出口歐盟通過率達100%，因油墨遷移導致的報廢率從8%降至0.1%。洗網水在工業，加速網版上的油墨固化物溶解。

陶瓷花紙絲印網版清洗行業中，洗網水是保障圖案精度的關鍵試劑。陶瓷花紙用網版易殘留釉料顆粒與樹脂粘結劑，傳統煤油清洗易腐蝕尼龍網紗，網版破損率達20%，圖案套印誤差＞0.1mm。采用洗網水+二甲苯+乙醇（5:3:2）復配清洗劑，常溫浸泡10分鐘后，軟毛刷輕刷網穴，再用純水漂洗。釉料殘留去除率達99.2%，網紗斷裂強度保持率達97%，套印誤差縮小至±0.03mm。符合QB/T 4037陶瓷花紙標準，適配陶瓷印刷廠，網版使用壽命從30次延長至150次，花紙印刷合格率從88%提升至99.6%，破損網版損耗率從20%降至0.5%，高? 端陶瓷圖案精度達標率100%。用洗網水于工業，增強網版的耐老化性能。淮南工業級洗網水

洗網水用于工業，優化網版使用壽命。淮南工業級洗網水

3D打印樹脂槽清洗劑行業中，洗網水是清? 除殘留樹脂的專? 用試劑。光固化3D打印后，樹脂槽內壁易殘留液態光敏樹脂，傳統酒精清洗需反復擦拭，殘留率達5%，導致下次打印模型表面出現瑕疵。采用洗網水+乙酸乙酯+UV穩定劑（6:3:1）復配清洗劑，常溫浸泡30分鐘后，超聲清洗（40kHz，5分鐘），再用純水漂洗。樹脂殘留率降至0.1%，樹脂槽透光率保持率達99%，模型表面粗糙度從Ra3.2μm降至Ra0.8μm。符合GB/T 35326 3D打印標準，適配3D打印服務機構，樹脂槽使用壽命從200小時延長至800小時，模型合格率從89%提升至99.7%，樹脂浪費率從8%降至0.2%，打印效率提升25%。淮南工業級洗網水