化妝品瓶絲印網版清洗行業中，洗網水是提升印刷附著力的核? 心成分。玻璃化妝品瓶絲印后，網版殘留的溶劑型油墨易導致下次印刷附著力下降，傳統清洗網版網紗磨損率達12%，油墨脫落率達10%。采用洗網水+異丙醇+附著力促進劑（6:3:1）復配清洗劑，常溫浸泡8分鐘后，超聲清洗（50kHz，5分鐘），自然晾干。油墨殘留去除率達99.2%，網紗磨損率＜1%，印刷附著力達0級（劃格測試）。符合GB 4806.1玻璃容器標準，適配化妝品包材廠，網版使用壽命從50次延長至200次，瓶身印刷合格率從93%提升至99.7%，耐酒精擦拭50次無脫落，高? 端化妝品包裝占比提升40%。洗網水用于工業，助力汽車內飾印刷網版的清洗。安慶工業洗網水

PCB阻焊劑絲印網版清洗行業中，洗網水是提升阻焊精度的關鍵試劑。PCB板阻焊劑絲印后，網版網穴易殘留阻焊膠，傳統酒精清洗能去除表面，導致下次絲印出現阻焊偏移，合格率89%。采用洗網水+二甲苯+異丙醇（5:3:2）復配清洗劑，60℃超聲清洗（70kHz，10分鐘），熱風烘干（80℃，3分鐘）。阻焊膠殘留去除率達99.5%，網版定位精度誤差＜0.02mm，阻焊偏移率降至0.2%。符合IPC-6012PCB標準，適配PCB制造廠，網版重復使用次數從60次提升至250次，阻焊合格率從89%提升至99.8%，PCB短路故障率從5%降至0.1%，制造成本降低15%。常熟洗網水供應商洗網水在工業，加速網版上的油墨結塊和沉積物溶解。

五金件絲印網版清洗行業中，洗網水是提升耐腐蝕性的關鍵試劑。不銹鋼五金件絲印后，網版殘留的環氧油墨易與金屬離子反應，傳統清洗易導致網版生銹，印刷圖案耐鹽霧測試200小時。采用洗網水+乙酸丁酯+防銹劑（6:2:2）復配清洗劑，常溫超聲清洗（60kHz，10分鐘），熱風烘干后涂覆防銹油。油墨殘留去除率達99.3%，網版耐鹽霧測試720小時無銹蝕，五金件印刷圖案耐鹽霧測試達800小時。符合GB/T 3280不銹鋼標準，適配五金廠，網版使用壽命從40次延長至180次，五金件印刷合格率從88%提升至99.6%，戶外使用銹蝕率從15%降至0.4%，客戶滿意度達98%。

醫療器械絲印網版清洗行業中，洗網水是提升清洗安全性的關鍵試劑。手術器械刻度絲印后，網版殘留的醫用級油墨易滋生細菌，傳統溶劑清洗殘留量＞0.001mg/cm2，不符合無菌要求。采用醫用級洗網水+異丙醇（8:2）復配清洗劑，百級凈化車間超聲清洗（60kHz，15分鐘），氮氣吹干。油墨殘留量＜0.0003mg/cm2，細菌殺滅率達99.9%，網版生物相容性達標。符合YY 0076醫療器械標準，適配醫療器械廠，網版清洗合格率從93%提升至99.9%，絲印刻度清晰度達0.1mm，器械無菌檢測通過率100%，售后因刻度模糊投訴率從8%降至0.1%。工業用洗網水，助力機械零部件印刷網版的清潔。

太陽能電池片銀漿絲印網版清洗行業中，洗網水是提升光電轉換效率的關鍵試劑。太陽能電池片銀漿電極絲印后，網版殘留的銀漿顆粒易導致電極線寬偏差，傳統清洗網版損耗率達15%，光電轉換效率21%。采用洗網水+NMP+洗網水（5:4:1）復配清洗劑，常溫浸泡15分鐘后，超聲清洗（60kHz，12分鐘），氮氣吹干。銀漿殘留去除率達99.6%，網版線寬精度保持率達99%，電極線寬偏差±0.01mm。符合GB/T 6495太陽能電池標準，適配光伏企業，網版重復使用次數從100次提升至400次，電池光電轉換效率提升至23%，銀漿用量減少8%，光伏組件功率提升10W。工業用洗網水，助力家居用品印刷網版的深度清潔。虎丘區工業級洗網水

洗網水用于工業，助力食品包裝印刷網版清洗。安慶工業洗網水

新能源電池電極絲印網版清洗行業中，洗網水是保障電極精度的核? 心試劑。鋰電池正極漿料絲印后，網版殘留的磷酸鐵鋰顆粒易堵塞網穴，傳統NMP溶劑清洗成本高，網版溶脹率達5%。采用洗網水+NMP+異丙醇（5:4:1）復配清洗劑，常溫超聲清洗（70kHz，12分鐘），真空干燥（60℃，5分鐘）。電極漿料殘留去除率達99.6%，網版溶脹率＜0.5%，絲印電極厚度誤差從±0.05mm降至±0.01mm。符合GB/T 31484鋰電池標準，適配電池生產廠，網版重復使用次數從80次提升至300次，電極印刷合格率從91%提升至99.8%，溶劑成本降低40%，電池能量密度提升5%。安慶工業洗網水