塑料成型模具清洗劑行業中，洗網水是清? 除脫模劑殘留的關鍵成分。ABS塑料外殼成型模具易殘留硅基脫模劑，傳統柴油清洗不徹底，導致后續噴漆附著力2級，需返工打磨。采用洗網水+二甲苯+乙醇（5:3:2）復配清洗劑，常溫超聲清洗（50kHz，10分鐘）后，用無塵布擦拭，自然晾干。脫模劑殘留量＜0.3mg/m2，模具型腔光潔度達Ra0.08μm，噴漆后附著力提升至0級（劃格測試）。符合GB/T 1040塑料力學性能標準，適配塑料成型廠，模具清洗時間從1小時縮短至20分鐘，塑件噴漆合格率從86%提升至99.7%，打磨返工成本降低90%，模具成型周期縮短15%。工業用洗網水，助力家具表面印刷網版的日常維護。舟山洗網水儲存條件

小型精密齒輪脫脂行業中，洗網水是提升傳動精度的核? 心試劑。微型電機齒輪裝配前，需去除加工殘留的切削油與金屬碎屑，傳統煤油清洗不徹底，導致齒輪傳動噪音達65dB，磨損率達8%/千小時。采用電子級洗網水+異丙醇（8:2）復配脫脂劑，常溫超聲清洗（70kHz，10分鐘）后，真空干燥（50℃，3分鐘）。油污殘留量＜0.1mg/m2，齒輪表面光潔度達Ra0.1μm，傳動噪音降至45dB，磨損率降至1%/千小時。符合GB/T 10095齒輪精度標準，適配微型電機廠，齒輪合格率從93%提升至99.9%，電機使用壽命從3年延長至10年，故障報修率從10%降至0.4%，生產成本降低12%。舟山洗網水儲存條件工業領域用洗網水，優化網版的印刷均勻度。

柔性版印刷版輥清洗行業中，洗網水是解決版輥殘墨固化的核? 心試劑。柔性版印刷用橡膠版輥長期使用后，網穴內易殘留水墨樹脂與顏料混合物，傳統乙醇清洗能去除表面浮墨，網穴堵塞率達18%，導致印刷圖文清晰度下降，套印誤差＞0.1mm。采用洗網水+丁醇+乙酸乙酯（6:3:1）復配清洗劑，加入0.2%表面活性劑，40℃浸泡25分鐘后，配合軟質尼龍刷低速刷洗網穴，再用壓縮空氣吹干。殘墨去除率達99.5%，網穴通透率100%，版輥表面光潔度恢復至Ra0.1μm，套印誤差縮小至±0.03mm。符合QB/T 2822印刷油墨標準，適配包裝印刷廠，版輥重復使用次數從80次提升至300次，印刷圖文清晰度提升40%，廢品率從10%降至0.3%，版輥更換成本降低75%。

電子電路絲印網版清洗行業中，洗網水是清? 除??焊膏殘留的核? 心試劑。PCB板錫膏絲印后，網版網穴易殘留錫膏焊劑，傳統酒精清洗能去除表面殘留，網穴堵塞率達15%，導致下次印刷出現漏印。采用洗網水+異丙醇+乙酸乙酯（6:3:1）復配清洗劑，加入0.2%表面活性劑，在50℃超聲清洗（60kHz，8分鐘），再用壓縮空氣吹干。焊膏殘留去除率達99.5%，網穴清潔度達99%，網版張力保持率達98%。符合IPC-A-610電子組件標準，適配電子絲印廠，網版重復使用次數從50次提升至200次，印刷漏印率從12%降至0.3%，網版更換成本降低75%，生產效率提升40%工業生產依賴洗網水，徹底洗凈網版上的溶劑型油墨。

化妝品瓶絲印網版清洗行業中，洗網水是提升印刷附著力的核? 心成分。玻璃化妝品瓶絲印后，網版殘留的溶劑型油墨易導致下次印刷附著力下降，傳統清洗網版網紗磨損率達12%，油墨脫落率達10%。采用洗網水+異丙醇+附著力促進劑（6:3:1）復配清洗劑，常溫浸泡8分鐘后，超聲清洗（50kHz，5分鐘），自然晾干。油墨殘留去除率達99.2%，網紗磨損率＜1%，印刷附著力達0級（劃格測試）。符合GB 4806.1玻璃容器標準，適配化妝品包材廠，網版使用壽命從50次延長至200次，瓶身印刷合格率從93%提升至99.7%，耐酒精擦拭50次無脫落，高? 端化妝品包裝占比提升40%。工業領域用洗網水，優化網版的印刷質量和效果。舟山洗網水儲存條件

洗網水在工業，用于文具印刷網版的污漬去除。舟山洗網水儲存條件

禮品包裝燙金網版清洗行業中，洗網水是清? 除燙金膠殘留的專? 用試劑。禮品盒燙金絲印后，網版殘留的燙金膠易固化，傳統柴油清洗易污染網版，燙金圖案光澤度下降30%。采用洗網水+丁醇+乙酸乙酯（6:3:1）復配清洗劑，40℃浸泡12分鐘后，軟布輕擦網穴，再用壓縮空氣吹干。燙金膠殘留去除率達99.2%，網版表面光潔度達Ra0.08μm，燙金圖案光澤度保持率達98%。符合QB/T 1693禮品包裝標準，適配包裝印刷廠，網版使用壽命從40次延長至180次，燙金合格率從87%提升至99.6%，禮品盒高? 端化率從50%提升至90%，出口訂單量增加30%。舟山洗網水儲存條件