金屬模具清洗行業中，二氯丙烷用于注塑模具的殘膠去除。注塑模具長期使用后，型腔易殘留塑料殘膠（如ABS、PC殘膠），傳統柴油清洗需反復擦拭，效率低且殘留率高，影響下次注塑質量。二氯丙烷搭配0.3%非離子表面活性劑制成清洗劑，采用噴淋+超聲清洗工藝，在50℃下清洗8分鐘，可溶解殘膠，去除率達99.5%，模具型腔光潔度恢復至Ra≤0.1μm。清洗后模具無需烘干，15分鐘內即可投入生產，單套模具清洗時間從40分鐘縮短至15分鐘，生產效率提升2.5倍。對模具鋼無腐蝕，型腔尺寸精度保持±0.02mm，適配家電、汽車零部件注塑廠，清洗劑回收率達80%，成本較專屬模具清洗劑降低55%。二氯丙烷可用于生物制藥中的藥物載體。昆山二氯丙烷生產廠家

醫療器械脫脂行業中，不銹鋼手術器械的潤滑油殘留會影響消毒效果，傳統清洗劑易腐蝕器械。二氯丙烷采用噴淋清洗工藝，可溶解器械關節、齒槽處的醫用潤滑油，脫脂率達99%，清潔后器械表面無油膜殘留。經第三方檢測生物負載量＜5CFU/件，符合WS 310醫療器械消毒標準。其對不銹鋼材質無腐蝕，器械鋒利度保持率達99%，清潔后無需烘干即可進入消毒工序，適配醫院消毒供應中心批量處理，較酶清洗劑成本降低50%，消毒合格率提升至100%。造紙施膠劑生產行業中，二氯丙烷用于烷基烯酮二聚體（AKD）施膠劑的乳化輔助。AKD施膠劑傳統乳化體系穩定性差，易分層，導致紙張施膠度不均。二氯丙烷作為助乳化劑加入AKD乳液，可使乳液顆粒粒徑控制在0.3-0.5μm，穩定性達72小時不分層。施膠后紙張施膠度（ Cobb值）從100g/m2降至25g/m2，抗張強度提升20%，耐折度達100次以上。符合GB/T 1535造紙施膠劑標準，適配文化紙、包裝紙生產，施膠劑用量減少30%，造紙成本降低15%，且紙張透氣性保持不變。揚州99%二氯丙烷二氯丙烷可用于塑料阻燃劑生產中的溶劑。

光伏背板膠生產行業中，二氯丙烷用于聚偏氟乙烯（PVDF）膠的溶解與分散。光伏背板膠需具備優異耐候性和粘接強度，傳統溶劑溶解PVDF效率低，導致膠液出現顆粒。二氯丙烷作為主溶劑，可在60℃下快速溶解PVDF樹脂，配合硅烷偶聯劑改性，膠液顆粒度＜10μm，粘度穩定在3000mPa·s。涂覆后背板膠與PET基材粘接強度達2.0N/mm，耐紫外線照射（1000小時）后強度保持率達95%，水汽透過率＜0.5g/(m2·24h)。符合GB/T 29848光伏背板標準，適配光伏組件生產，膠液儲存穩定性達6個月，生產成本降低40%。

電子元件封裝行業中，二氯丙烷用于環氧樹脂封裝前的焊渣清洗。半導體芯片封裝前，引腳焊盤殘留的焊渣、助焊劑殘渣會導致封裝后接觸不良，傳統酒精清洗無法去除頑固焊渣。二氯丙烷搭配超聲波清洗工藝（40kHz），可溶解助焊劑中的松香成分，同時軟化焊渣，配合高壓氣吹去除，清洗后焊盤殘留率＜0.05%，接觸電阻穩定在10mΩ以下。其對芯片陶瓷基板、金屬引腳無腐蝕，清洗后10分鐘完全揮發，無殘留污染封裝樹脂。適配集成電路、二極管等元件封裝，封裝合格率從93%提升至99%，符合SJ/T 11639電子元件清潔標準。二氯丙烷可用于涂料脫漆劑的成分之一。

電子線路板油墨剝離行業中，二氯丙烷用于廢舊PCB的阻焊油墨脫除。廢舊印刷線路板回收銅時，表面阻焊油墨（環氧樹脂型）傳統焚燒法會產生有毒氣體，酸解法易腐蝕銅箔。二氯丙烷與二甲基甲酰胺按6:4復配成脫墨劑，在70℃下浸泡30分鐘，可溶解環氧樹脂油墨，脫墨率達99%，銅箔表面無損傷，光澤度保持Ra≤0.2μm。脫墨后的PCB銅回收率提升至98%，較焚燒法提升15%，回收的銅純度達99.9%，可直接用于再生銅加工。符合HJ 765電子廢棄物處理標準，適配電子廢棄物回收廠批量處理，每處理1噸廢舊PCB可減少CO?排放0.8噸，環保效益明顯。工業生產中，二氯丙烷用于制造涂料稀釋劑。湖州99%二氯丙烷

二氯丙烷是常用有機溶劑，能溶解多種樹脂。昆山二氯丙烷生產廠家

電子元件引腳鍍錫前處理行業中，二氯丙烷用于銅引腳的氧化層與油污去除。電子元件（如電阻、電容）銅引腳易氧化，且殘留助焊劑油污，會導致鍍錫時出現漏鍍、虛焊。傳統砂紙打磨效率低，酸洗易腐蝕引腳。二氯丙烷與稀鹽酸按9:1復配成清洗劑，超聲清洗5分鐘，可去除氧化層和油污，引腳表面光潔度達Ra≤0.3μm，鍍錫后鍍層厚度均勻（3-5μm），附著力達1.5N/mm，虛焊率從12%降至0.5%。符合GB/T 12707電子元件鍍錫標準，適配電子元件廠批量生產，清洗速度達2000件/小時，成本較專屬鍍前處理劑降低60%，引腳合格率提升至99.8%。昆山二氯丙烷生產廠家