光伏背板膠生產行業中，二氯丙烷用于聚偏氟乙烯（PVDF）膠的溶解與分散。光伏背板膠需具備優異耐候性和粘接強度，傳統溶劑溶解PVDF效率低，導致膠液出現顆粒。二氯丙烷作為主溶劑，可在60℃下快速溶解PVDF樹脂，配合硅烷偶聯劑改性，膠液顆粒度＜10μm，粘度穩定在3000mPa·s。涂覆后背板膠與PET基材粘接強度達2.0N/mm，耐紫外線照射（1000小時）后強度保持率達95%，水汽透過率＜0.5g/(m2·24h)。符合GB/T 29848光伏背板標準，適配光伏組件生產，膠液儲存穩定性達6個月，生產成本降低40%。二氯丙烷可用于電子元器件的脫脂處理。上海二氯丙烷價格

溶劑型油墨制造行業中，二氯丙烷用于聚酰胺油墨的樹脂溶解與分散。聚酰胺油墨生產時，樹脂溶解不充分易導致油墨出現顆粒感，印刷時堵網。二氯丙烷作為主溶劑，可快速溶解聚酰胺樹脂，配合高速攪拌使顏料顆粒分散粒徑控制在0.05-0.1μm，油墨細度達15μm以下。加入5%醇類助溶劑后，油墨粘度穩定在25s（涂4杯），印刷時網點還原率達98%，無堵網現象。印刷品附著力劃格測試達0級，耐酒精摩擦（50次）無掉色，符合GB/T 13217.1油墨標準，適配塑料薄膜、金屬箔等高級印刷，油墨儲存穩定性達12個月。閔行區二氯丙烷價格二氯丙烷用于制造膠粘劑，增強粘結效果。

潤滑油精制行業中，二氯丙烷用于潤滑油的脫蠟處理。潤滑油基礎油中含有的蠟質會導致低溫流動性差，傳統溶劑脫蠟效率低。二氯丙烷作為脫蠟溶劑，在-10℃低溫下可溶解基礎油中的油相成分，蠟質結晶析出，經離心分離后脫蠟率達95%。精制后潤滑油凝點從-5℃降至-25℃，低溫運動粘度（-20℃）提升至150mm2/s，符合GB/T 11121潤滑油標準。脫蠟后的二氯丙烷經蒸餾回收，回收率達92%，較酮苯脫蠟工藝能耗降低40%，適配潤滑油廠批量精制。瀝青乳化行業中，二氯丙烷用于改性瀝青的乳化輔助。普通瀝青乳化后穩定性差，易分層，且與石料粘結力不足。二氯丙烷按3%比例加入熔融瀝青，可降低瀝青粘度，提升與乳化劑的相容性，制成的乳化瀝青顆粒粒徑均勻（0.5-1μm），儲存穩定性達72小時不分層。與石料混合鋪筑時，瀝青裹覆率達98%，路面馬歇爾穩定度提升30%，低溫抗裂性能（-10℃）無裂紋。符合JT/T 535乳化瀝青標準，適配公路路面鋪筑，施工時無需高溫加熱，減少能耗50%。

氯丁橡膠改性瀝青生產行業中，二氯丙烷是橡膠溶解與分散的重心溶劑。氯丁橡膠改性瀝青用于路面鋪設時，需將橡膠均勻分散在瀝青中以提升抗裂性，傳統高溫熔融法易導致橡膠降解，分散不均。二氯丙烷將氯丁橡膠溶解成膠液后，在120℃下加入熔融瀝青，可使橡膠顆粒分散粒徑控制在0.5-1μm，分散均勻度提升75%。改性后瀝青軟化點從46℃提升至68℃，低溫延度（-10℃）達35cm，較未改性瀝青提升2倍。鋪設的路面抗車轍性能提升50%，低溫抗裂性（-20℃）無裂紋，符合JT/T 525改性瀝青標準。適配公路建設行業，二氯丙烷經蒸餾回收利用率達90%，較傳統工藝能耗降低45%。二氯丙烷可用于涂料流平劑的制備。

溶劑型清洗劑調配行業中，二氯丙烷是工業重油污清洗劑的重心成分。機械加工車間地面、設備表面的切削油、潤滑油重油污，傳統清洗劑需長時間浸泡，效率低。二氯丙烷與脂肪醇聚氧乙烯醚復配成清洗劑，可快速滲透油污層，5分鐘內溶解重油污，配合高壓噴淋清洗，去除率達99%。其對碳鋼、鑄鐵等金屬無腐蝕，清洗后設備表面無銹蝕，且清洗劑可通過靜置分層回收，重復利用率達70%。符合HJ 451工業清洗劑環保標準，適配機械加工廠、汽修廠等重油污清洗場景，較進口清洗劑成本降低60%。二氯丙烷可用于顏料分散體系的優化。青浦區二氯丙烷價格

二氯丙烷可用于橡膠硫化前的預處理。上海二氯丙烷價格

鋁型材電泳涂裝前處理行業中，二氯丙烷用于型材表面的軋制油脫脂。鋁型材經擠壓成型后，表面殘留的軋制油會導致電泳漆附著不均，出現流掛、小孔等缺陷，傳統堿洗易腐蝕型材表面，影響氧化膜質量。二氯丙烷采用噴淋+超聲聯合清洗工藝，可快速溶解軋制油，脫脂率達99.6%，型材表面張力提升至42mN/m。清洗后型材無需中和處理，直接進入氧化工序，氧化膜厚度均勻（8-10μm），電泳漆附著力劃格測試達0級，鹽霧測試300小時無銹蝕。較堿洗工藝減少廢水排放85%，脫脂時間從15分鐘縮短至5分鐘，生產效率提升3倍。符合GB/T 5237鋁型材標準，適配建筑鋁型材、工業鋁型材批量涂裝，單噸處理成本降低30%。上海二氯丙烷價格