鋰電池正極材料預處理行業中，二氯丙烷用于三元前驅體的油污脫脂。三元鋰電池正極材料（如NCM811）的前驅體在合成過程中，設備殘留的潤滑油會附著在顆粒表面，導致后續燒結時晶粒生長不均，影響電池容量與循環壽命。傳統酒精清洗能去除表面浮油，脫脂率不足70%。二氯丙烷采用超聲清洗+離心脫液工藝，在40℃下清洗10分鐘，可深入前驅體顆粒間隙溶解油污，脫脂率達99.2%，顆粒表面清潔度提升至99.5%。清洗后前驅體燒結成正極材料，充放電容量提升8%，循環1000次后容量保持率達90%，較未處理樣品提升12%。符合GB/T 30835鋰電池正極材料標準，適配新能源電池材料廠批量生產，廢液經蒸餾回收利用率達85%，處理成本較超臨界清洗降低65%。二氯丙烷可用于顏料生產中的溶劑。阜陽三氯乙烯二氯丙烷

潤滑油精制行業中，二氯丙烷用于潤滑油的脫蠟處理。潤滑油基礎油中含有的蠟質會導致低溫流動性差，傳統溶劑脫蠟效率低。二氯丙烷作為脫蠟溶劑，在-10℃低溫下可溶解基礎油中的油相成分，蠟質結晶析出，經離心分離后脫蠟率達95%。精制后潤滑油凝點從-5℃降至-25℃，低溫運動粘度（-20℃）提升至150mm2/s，符合GB/T 11121潤滑油標準。脫蠟后的二氯丙烷經蒸餾回收，回收率達92%，較酮苯脫蠟工藝能耗降低40%，適配潤滑油廠批量精制。瀝青乳化行業中，二氯丙烷用于改性瀝青的乳化輔助。普通瀝青乳化后穩定性差，易分層，且與石料粘結力不足。二氯丙烷按3%比例加入熔融瀝青，可降低瀝青粘度，提升與乳化劑的相容性，制成的乳化瀝青顆粒粒徑均勻（0.5-1μm），儲存穩定性達72小時不分層。與石料混合鋪筑時，瀝青裹覆率達98%，路面馬歇爾穩定度提升30%，低溫抗裂性能（-10℃）無裂紋。符合JT/T 535乳化瀝青標準，適配公路路面鋪筑，施工時無需高溫加熱，減少能耗50%。嘉定區二氯丙烷廠家供應二氯丙烷可用于香料調配中的溶劑。

金屬絲網編織后處理行業中，二氯丙烷用于不銹鋼絲網的油污脫脂。不銹鋼絲網編織后，表面殘留的拉絲油會導致后續電鍍或涂裝時出現鍍層脫落、涂層起泡。傳統堿洗易損傷絲網表面，影響過濾精度。二氯丙烷采用噴淋清洗工藝，在45℃下清洗8分鐘，可溶解拉絲油，脫脂率達99.5%，絲網表面張力提升至40mPa·s。脫脂后絲網電鍍層附著力達0級，過濾精度誤差＜5μm，符合GB/T 5330不銹鋼絲網標準。適配過濾器材廠批量生產，脫脂后絲網無變形，絲徑誤差保持±0.01mm，生產效率提升3倍，廢水排放減少95%。

包裝印刷凹版滾筒清洗行業中，二氯丙烷用于滾筒表面的油墨殘留清洗。凹版印刷滾筒使用后，網穴內殘留的聚酰胺油墨傳統煤油清洗難以徹底去除，導致下次印刷出現網點模糊。二氯丙烷搭配超聲清洗機，在40℃下清洗15分鐘，可深入網穴溶解油墨，清洗后網穴清晰度恢復至99%，滾筒表面光潔度達Ra≤0.05μm。清洗后滾筒無需拋光，直接裝機印刷，網點還原率達98%，印刷品合格率從85%提升至99%。對滾筒鍍鉻層無腐蝕，鍍鉻層厚度保持不變，延長滾筒使用壽命30%。適配包裝印刷廠批量清洗，清洗劑回收率達85%，單滾筒清洗成本降低50%，清洗效率提升4倍。二氯丙烷可用于化妝品配方中的溶劑。

紡織涂層膠生產行業中，二氯丙烷用于聚氯乙烯（PVC）涂層膠的溶解與增塑。PVC涂層布用于防水帳篷、雨衣生產時，涂層膠粘度高易導致涂覆不均，傳統增塑劑易使涂層發脆。二氯丙烷作為溶劑與增塑輔助劑，可溶解PVC樹脂，配合鄰苯二甲酸二辛酯增塑，涂層膠粘度穩定在2000-2500mPa·s，涂覆時厚度均勻（50-60μm）。涂覆后的布料防水性達100kPa，耐靜水壓提升40%，低溫對折（-20℃）無裂紋，符合GB/T 4744防水織物標準。適配紡織涂層廠批量生產，涂層膠儲存穩定性達6個月，無分層沉淀，涂覆效率提升50%，布料生產成本降低30%。二氯丙烷可用于合成橡膠的生產過程。蚌埠二氯丙烷價格

二氯丙烷可用于生物制藥中的藥物載體。阜陽三氯乙烯二氯丙烷

氯丁橡膠改性瀝青生產行業中，二氯丙烷是橡膠溶解與分散的重心溶劑。氯丁橡膠改性瀝青用于路面鋪設時，需將橡膠均勻分散在瀝青中以提升抗裂性，傳統高溫熔融法易導致橡膠降解，分散不均。二氯丙烷將氯丁橡膠溶解成膠液后，在120℃下加入熔融瀝青，可使橡膠顆粒分散粒徑控制在0.5-1μm，分散均勻度提升75%。改性后瀝青軟化點從46℃提升至68℃，低溫延度（-10℃）達35cm，較未改性瀝青提升2倍。鋪設的路面抗車轍性能提升50%，低溫抗裂性（-20℃）無裂紋，符合JT/T 525改性瀝青標準。適配公路建設行業，二氯丙烷經蒸餾回收利用率達90%，較傳統工藝能耗降低45%。阜陽三氯乙烯二氯丙烷