樹脂工藝品制造行業中，二氯丙烷用于不飽和樹脂的消泡與稀釋。樹脂工藝品澆筑時，樹脂粘度高易卷入空氣產生氣泡，導致成品表面出現小孔、凹陷。二氯丙烷按5%比例加入熔融樹脂，可降低粘度30%，減少氣泡產生，同時其揮發性可帶動微小氣泡上浮破裂，消泡率達98%。澆筑后成品表面光潔度提升，無小孔缺陷，固化時間從8小時縮短至4小時。適配仿玉、浮雕等樹脂工藝品生產，成品合格率從78%提升至96%，且樹脂固化后耐黃變性能（紫外線照射500小時）色差ΔE＜1.5，符合工藝品行業質量要求。二氯丙烷可用于香料提取設備的清洗。江蘇工業級二氯丙烷

航空航天零部件脫脂行業中，二氯丙烷用于鋁合金結構件的精密脫脂。航空鋁合金結構件加工后，表面殘留的切削油、防銹油會影響焊接質量與涂層附著力，傳統清洗難以去除盲孔、螺紋處的油污。二氯丙烷采用真空超聲清洗工藝，在45℃下清洗15分鐘，可深入φ0.5mm盲孔和螺紋間隙溶解油污，脫脂率達99.8%，表面清潔度達NAS 8級。清洗后結構件焊接接頭強度達320MPa，較未清洗樣品提升15%，涂層附著力劃格測試達0級，符合HB 5226航空零部件清洗標準。適配航空航天制造企業，清洗后零部件無溶劑殘留（＜0.01mg/kg），合格率從90%提升至99.5%，保障飛行安全。99%二氯丙烷廠家批發二氯丙烷可用于塑料成型加工中的脫模劑。

金屬蝕刻行業中，二氯丙烷用于蝕刻前的精密脫脂預處理。不銹鋼標牌蝕刻時，表面殘留的拋光膏、防銹油會導致蝕刻圖案邊緣模糊、咬邊，傳統酸洗脫脂易損傷基材光澤。二氯丙烷采用超聲波清洗+真空干燥工藝，可深入標牌花紋縫隙溶解油污，脫脂率達99.5%，表面光澤度保持Ra≤0.1μm。脫脂后蝕刻液（三氯化鐵溶液）與金屬表面反應均勻，圖案邊緣精度控制在±0.02mm，蝕刻深度誤差＜0.01mm。較酸洗工藝減少廢水排放90%，蝕刻合格率從82%提升至98%，符合QB/T 2171金屬標牌標準，適配電子銘牌、裝飾標牌等精細化生產。

集裝箱涂料行業中，二氯丙烷用于環氧富鋅底漆的稀釋與分散。集裝箱外表面環氧富鋅底漆需具備優異防銹性，傳統稀釋劑易導致鋅粉沉降，涂層防銹效果不均。二氯丙烷與丁醇按8:2復配作為稀釋劑，可使鋅粉分散均勻度提升80%，涂料粘度穩定在35s（涂4杯），無鋅粉沉降現象。涂裝后漆膜鋅含量達80%以上，鹽霧測試2000小時無紅銹，附著力劃格測試達0級。符合HG/T 3668環氧富鋅底漆標準，適配集裝箱制造批量涂裝，涂料利用率提升25%，涂裝效率提高1倍，較專屬稀釋劑成本降低50%。二氯丙烷與其他溶劑混合，優化溶解性能。

光伏背板膠生產行業中，二氯丙烷用于聚偏氟乙烯（PVDF）膠的溶解與分散。光伏背板膠需具備優異耐候性和粘接強度，傳統溶劑溶解PVDF效率低，導致膠液出現顆粒。二氯丙烷作為主溶劑，可在60℃下快速溶解PVDF樹脂，配合硅烷偶聯劑改性，膠液顆粒度＜10μm，粘度穩定在3000mPa·s。涂覆后背板膠與PET基材粘接強度達2.0N/mm，耐紫外線照射（1000小時）后強度保持率達95%，水汽透過率＜0.5g/(m2·24h)。符合GB/T 29848光伏背板標準，適配光伏組件生產，膠液儲存穩定性達6個月，生產成本降低40%。二氯丙烷可用于農藥乳化劑的制備。姑蘇區供應二氯丙烷二氯丙烷

二氯丙烷可用于皮革脫脂處理，改善皮革質量。江蘇工業級二氯丙烷

潤滑油精制行業中，二氯丙烷用于潤滑油的脫蠟處理。潤滑油基礎油中含有的蠟質會導致低溫流動性差，傳統溶劑脫蠟效率低。二氯丙烷作為脫蠟溶劑，在-10℃低溫下可溶解基礎油中的油相成分，蠟質結晶析出，經離心分離后脫蠟率達95%。精制后潤滑油凝點從-5℃降至-25℃，低溫運動粘度（-20℃）提升至150mm2/s，符合GB/T 11121潤滑油標準。脫蠟后的二氯丙烷經蒸餾回收，回收率達92%，較酮苯脫蠟工藝能耗降低40%，適配潤滑油廠批量精制。瀝青乳化行業中，二氯丙烷用于改性瀝青的乳化輔助。普通瀝青乳化后穩定性差，易分層，且與石料粘結力不足。二氯丙烷按3%比例加入熔融瀝青，可降低瀝青粘度，提升與乳化劑的相容性，制成的乳化瀝青顆粒粒徑均勻（0.5-1μm），儲存穩定性達72小時不分層。與石料混合鋪筑時，瀝青裹覆率達98%，路面馬歇爾穩定度提升30%，低溫抗裂性能（-10℃）無裂紋。符合JT/T 535乳化瀝青標準，適配公路路面鋪筑，施工時無需高溫加熱，減少能耗50%。江蘇工業級二氯丙烷