鋁型材表面脫脂預處理行業中，白電油是提升噴涂附著力的關鍵試劑。鋁型材噴涂前，表面殘留的軋制油若未徹底去除，會導致噴涂后漆膜起泡，合格率只有90%。采用白電油+異丙醇+0.2%脫脂劑（7:2:1）復配預處理劑，在常溫下噴淋后，經超聲清洗（40kHz，6分鐘），再烘干（60℃，3分鐘）。脫脂后鋁型材表面油污殘留量＜5mg/m2，符合噴涂預處理要求，漆膜附著力達1級。符合GB/T 5237鋁型材標準，適配鋁型材加工廠，噴涂合格率升至99.6%，漆膜耐鹽霧測試（1000小時）無脫落，鋁型材成品率提升10%，返工成本降低90%。白電油能讓清洗后的物品潔凈如新。安徽白電油生產廠家

汽車剎車片模具油污清洗劑行業中，白電油是保障剎車片成型精度的試劑。剎車片熱壓成型模具，表面殘留的橡膠碎屑與脫模劑混合形成頑固污垢，傳統柴油清洗易腐蝕模具型腔，導致剎車片厚度偏差。采用白電油+異丙醇+0.3%橡膠溶解劑（6:3:1）復配清洗劑，加熱至50℃后浸泡15分鐘，超聲清洗（50kHz，10分鐘），熱風烘干。清洗后模具型腔光潔度達Ra≤0.1μm，污垢去除率達99.2%，剎車片厚度誤差從±0.5mm降至±0.1mm。符合GB 5763剎車片標準，適配汽車零部件廠，模具維護周期從5天延長至20天，剎車片合格率從91%提升至99.7%，生產成本降低12%。無錫白電油生產廠家白電油使用環境溫度不宜過高。

模具防銹油稀釋劑行業中，白電油是降低防銹油粘度的核? 心助劑。模具長期儲存時需涂刷防銹油，傳統防銹油粘度高，手工涂刷易出現厚薄不均，導致局部防銹失效。采用白電油+防銹油（3:7）復配稀釋，加入0.1%抗氧劑，攪拌均勻后用噴槍噴涂，膜厚控制在10μm。稀釋后防銹油粘度從800mPa·s降至300mPa·s，噴涂均勻性提升40%，防銹有效期達12個月，較傳統工藝延長50%。符合GB/T 15173防銹油標準，適配模具制造廠，模具防銹合格率從92%提升至99.8%，噴涂效率提升3倍，防銹油用量減少25%，儲存成本降低15%。

玩具車齒輪清洗行業中，白電油是提升傳動效率的試劑。遙控玩具車的塑料齒輪，裝配后殘留的脫模劑與齒輪油混合，導致傳動卡頓，傳統酒精清洗易使塑料變脆。采用白電油+正己烷（9:1）復配清洗劑，將齒輪浸泡5分鐘后，超聲清洗（40kHz，3分鐘），冷風干燥后重新上油。油污去除率達99%，齒輪傳動效率提升30%，玩具車行駛速度從5km/h提升至7km/h。符合GB 6675玩具安全標準，適配玩具廠，齒輪裝配合格率從92%提升至99.6%，玩具車故障率從18%降至1.5%，使用壽命延長2倍。儲存白電油的容器要密封良好。

汽車內飾塑料件油污清洗劑行業中，白電油是清潔車內頑固油污的專? 用試劑。汽車中控臺、門板等塑料件易沾染食用油、護手霜等油污，傳統內飾清潔劑需反復擦拭，且易殘留白痕，影響美觀。采用白電油+乙醇+甘油（6:3:1）復配清洗劑，用微纖維布蘸取后輕擦油污部位，靜置1分鐘后用干布吸干。該方案油污去除率達98.8%，清洗后塑料件無白痕，光澤度保持率達99%，且甘油能防止塑料老化發脆。符合QB/T 4348汽車內飾清潔劑標準，適配汽車美容店及車主自助清潔，清潔效率較傳統產品提升3倍，內飾塑料件老化速率降低60%，客戶復購率達95%。避免白電油與強氧化劑混合，以防危險。無錫白電油成分

白電油使用時要遠離熱源設備。安徽白電油生產廠家

眼鏡鏡片模具清洗劑行業中，白電油是保障鏡片透光率的試劑。樹脂眼鏡鏡片模具，注塑后殘留的樹脂殘渣與脫模劑混合，導致鏡片表面出現劃痕、霧點，傳統丙? 酮清洗易腐蝕模具型腔。采用高純度白電油（99.7%）+乙酸乙酯（9:1）復配清洗劑，將模具浸泡10分鐘后，超聲清洗（70kHz，6分鐘），冷風干燥。殘渣去除率達99.5%，模具型腔光潔度達Ra≤0.02μm，鏡片透光率從92%提升至99%。符合GB/T 10810眼鏡鏡片標準，適配鏡片制造廠，鏡片合格率從91%提升至99.8%，模具使用壽命從1萬次延長至3萬次，生產成本降低30%。安徽白電油生產廠家