電子元件封裝行業中，二氯丙烷用于環氧樹脂封裝前的焊渣清洗。半導體芯片封裝前，引腳焊盤殘留的焊渣、助焊劑殘渣會導致封裝后接觸不良，傳統酒精清洗無法去除頑固焊渣。二氯丙烷搭配超聲波清洗工藝（40kHz），可溶解助焊劑中的松香成分，同時軟化焊渣，配合高壓氣吹去除，清洗后焊盤殘留率＜0.05%，接觸電阻穩定在10mΩ以下。其對芯片陶瓷基板、金屬引腳無腐蝕，清洗后10分鐘完全揮發，無殘留污染封裝樹脂。適配集成電路、二極管等元件封裝，封裝合格率從93%提升至99%，符合SJ/T 11639電子元件清潔標準。二氯丙烷可用于食品加工中的油脂分離劑。鎮江二氯丙烷儲存條件

金屬絲網編織后處理行業中，二氯丙烷用于不銹鋼絲網的油污脫脂。不銹鋼絲網編織后，表面殘留的拉絲油會導致后續電鍍或涂裝時出現鍍層脫落、涂層起泡。傳統堿洗易損傷絲網表面，影響過濾精度。二氯丙烷采用噴淋清洗工藝，在45℃下清洗8分鐘，可溶解拉絲油，脫脂率達99.5%，絲網表面張力提升至40mPa·s。脫脂后絲網電鍍層附著力達0級，過濾精度誤差＜5μm，符合GB/T 5330不銹鋼絲網標準。適配過濾器材廠批量生產，脫脂后絲網無變形，絲徑誤差保持±0.01mm，生產效率提升3倍，廢水排放減少95%。阜陽供應二氯丙烷二氯丙烷二氯丙烷可用于橡膠硫化前的預處理。

廢舊塑料脫漆行業中，二氯丙烷是ABS塑料表面漆層的高效脫除溶劑。回收的ABS家電外殼表面的丙烯酸漆層傳統脫漆劑易腐蝕基材，導致塑料變色脆化。二氯丙烷與甲酸甲酯按7:3復配成脫漆劑，在50℃下浸泡15分鐘即可剝離漆層，脫漆率達99%，塑料基材無變色，拉伸強度保持率達98%。脫漆后塑料破碎料用于再生注塑時，熔體流動速率穩定在2.0g/10min，成品外觀無雜色斑點。溶劑經蒸餾回收利用率達80%，較專屬脫漆劑成本降低60%，適配廢舊家電、汽車塑料件回收處理，再生料合格率提升至95%。

金屬蝕刻行業中，二氯丙烷用于蝕刻前的精密脫脂預處理。不銹鋼標牌蝕刻時，表面殘留的拋光膏、防銹油會導致蝕刻圖案邊緣模糊、咬邊，傳統酸洗脫脂易損傷基材光澤。二氯丙烷采用超聲波清洗+真空干燥工藝，可深入標牌花紋縫隙溶解油污，脫脂率達99.5%，表面光澤度保持Ra≤0.1μm。脫脂后蝕刻液（三氯化鐵溶液）與金屬表面反應均勻，圖案邊緣精度控制在±0.02mm，蝕刻深度誤差＜0.01mm。較酸洗工藝減少廢水排放90%，蝕刻合格率從82%提升至98%，符合QB/T 2171金屬標牌標準，適配電子銘牌、裝飾標牌等精細化生產。二氯丙烷可用于涂料脫漆劑的成分之一。

船舶管道防腐涂層行業中，二氯丙烷用于管道內壁的脫脂預處理。船舶管道內壁涂覆防腐涂層前，殘留的防銹油、油污會導致涂層附著力差，海水浸泡時易脫落，引發管道腐蝕。二氯丙烷采用循環噴淋清洗工藝，在60℃下循環清洗20分鐘，可去除管道內壁油污，脫脂率達99.6%，內壁表面張力＞40mN/m。涂覆后的防腐涂層（環氧煤瀝青）附著力達5MPa，耐海水浸泡（2000小時）無脫落，管道腐蝕速率降至0.01mm/年。符合GB/T 50393船舶管道防腐標準，適配船舶修造廠管道處理，清洗后管道無需烘干，直接涂覆，施工周期縮短40%，防腐有效期延長至15年。二氯丙烷可用于涂料成膜助劑的制備。鎮江二氯丙烷儲存條件

二氯丙烷與其他溶劑混合，優化溶解性能。鎮江二氯丙烷儲存條件

廢舊輪胎橡膠粉改性行業中，二氯丙烷用于橡膠粉的活化處理。廢舊輪胎制成的橡膠粉用于瀝青改性時，表面惰性大，與瀝青相容性差，易出現分層。二氯丙烷作為活化劑，在60℃下浸泡橡膠粉30分鐘，可溶解橡膠粉表面的老化層，增加表面活性基團，與瀝青的相容性提升65%。改性后的橡膠粉-瀝青混合物儲存穩定性達72小時不分層，鋪設的瀝青路面抗裂性提升50%，耐老化性能（紫外線照射1000小時）強度保持率達90%。符合JT/T 794橡膠粉改性瀝青標準，適配公路建設與廢舊輪胎回收結合場景，每處理1噸橡膠粉可提升瀝青路面性能30%，實現資源循環利用。鎮江二氯丙烷儲存條件