薄膜開關絲印網版清洗行業中，洗網水是保障觸點導電性的核? 心成分。薄膜開關銀漿觸點絲印后，網版殘留的銀漿易堵塞網穴，傳統清洗易導致網版張力不均，觸點電阻偏差±8%。采用洗網水+乙酸丁酯+乙醇（6:2:2）復配清洗劑，常溫超聲清洗（50kHz，8分鐘），真空干燥。銀漿殘留去除率達99.3%，網版張力偏差＜1N，觸點電阻偏差縮小至±1%。符合GB/T 16716薄膜開關標準，適配電子元件廠，網版使用壽命從70次延長至280次，薄膜開關合格率從92%提升至99.7%，觸點接觸不良故障率從6%降至0.2%，開關使用壽命延長2倍。工業用洗網水，助力家居用品印刷網版的深度清潔。金華洗網水無色無味

標牌絲印網版清洗行業中，洗網水是提升字跡清晰度的關鍵試劑。金屬標牌絲印后，網版殘留的琺瑯墨易結塊，傳統清洗網版網穴堵塞率達15%，字跡模糊率達12%。采用洗網水+二甲苯+丁醇（5:3:2）復配清洗劑，50℃超聲清洗（60kHz，10分鐘），熱風烘干。琺瑯墨殘留去除率達99.5%，網穴通透率100%，字跡清晰度達0.05mm，耐刮擦測試1000次無磨損。符合QB/T 2990標牌標準，適配標牌制造廠，網版重復使用次數從50次提升至200次，標牌合格率從89%提升至99.8%，戶外使用5年無褪色，高? 端標牌訂單占比提升40%。徐匯區洗網水原廠批發洗網水在工業，加速網版上的油墨干涸殘留溶解。

半導體晶圓切割后清洗行業中，洗網水是去除切割屑的專? 用試劑。硅晶圓切割后，表面殘留的硅屑與切割液混合物會影響后續光刻，傳統堿性清洗易腐蝕晶圓表面，潔凈度Class 100。采用電子級洗網水+異丙醇（9:1）復配清洗劑，百級凈化車間超聲清洗（80kHz，15分鐘）后，超純水漂洗，真空干燥。硅屑去除率達99.9%，晶圓表面潔凈度達Class 10，表面粗糙度Ra＜0.5nm。符合GB/T 26144半導體材料標準，適配半導體廠，晶圓合格率從93%提升至99.9%，光刻精度誤差縮小至±0.001mm，芯片良率提升5%，生產成本降低8%。

LED燈珠支架絲印網版清洗行業中，洗網水是保障導電性能的關鍵試劑。LED燈珠支架銀漿絲印后，網版網穴易殘留銀漿顆粒，傳統NMP溶劑清洗成本高，且網版溶脹率達5%，導致銀漿印刷厚度偏差±0.05mm。采用洗網水+NMP+異丙醇（5:4:1）復配清洗劑，常溫超聲清洗（70kHz，12分鐘）后，真空干燥（50℃，3分鐘）。銀漿殘留去除率達99.6%，網版溶脹率＜0.5%，印刷銀漿厚度偏差縮小至±0.01mm，燈珠導電性能穩定性提升30%。符合GB/T 24824 LED燈珠標準，適配電子元件廠，網版重復使用次數從100次提升至400次，燈珠合格率從92%提升至99.8%，溶劑成本降低40%，燈珠光衰率從8%/年降至2%/年。工業級洗網水，提升網版清洗質量，促進企業發展。

玻璃絲印網版清洗行業中，洗網水是提升網版耐用性的核? 心成分。玻璃器皿絲印后，網版殘留的無機顏料與絲印膠易固化，傳統汽油清洗揮發過快，清洗不徹底，網版堵塞率達18%。采用洗網水+丙二醇甲醚+乙酸丁酯（6:2:2）復配清洗劑，加入0.3%顏料分散劑，45℃超聲清洗（50kHz，10分鐘），冷風烘干。顏料殘留去除率達99.3%，網版網穴通透率100%，耐酸堿腐蝕測試（pH 2-12）無損傷。符合GB/T 19784玻璃絲印標準，適配玻璃制品廠，網版重復使用次數從40次提升至180次，玻璃絲印廢品率從15%降至0.4%，網版維護成本降低80%，批量生產一致性提升30%。洗網水用于工業，提升網版印刷圖案的清晰度和銳度。清洗劑洗網水量大優惠

工業用洗網水，助力體育用品印刷網版的清潔。金華洗網水無色無味

印刷機墨輥清洗劑行業中，洗網水是解決墨輥積墨的核? 心試劑。膠印機墨輥長期使用后，油墨樹脂與顏料會固化形成積墨層，傳統煤油清洗需反復擦拭，積墨去除率85%，且墨輥表面易起毛，導致印刷網點擴大率達10%。采用洗網水+異丙醇+乙酸丁酯（6:3:1）復配清洗劑，加入0.2%表面活性劑，45℃浸泡20分鐘后，用專? 用毛刷低速刷洗，再用熱風烘干（60℃，5分鐘）。積墨去除率達99.5%，墨輥表面光潔度恢復至Ra0.1μm，網點擴大率降至2%。符合QB/T 2822印刷油墨相關標準，適配印刷廠，墨輥使用壽命從3個月延長至12個月，印刷品階調還原率提升30%，廢品率從8%降至0.3%，墨輥更換成本降低75%。金華洗網水無色無味