自潤滑導板以HT250鑄鐵作為基礎材料，根據使用工況按一定比例在其工作面加工出孔穴并填入固體潤滑劑，鑄鐵合金提供了很高的承載能力而固體潤滑劑則可以形成較低的摩擦副，在高載低速條件下顯示出了其的自潤滑性能。材料提供了自我潤滑的解決方案，結合了鑄鐵的耐磨性和機械強以及固體潤滑劑的自潤滑性能，使其在使用過程中無需或少油維護；特別適合于高載低速和間歇性擺動工況條件下使如汽車覆蓋模、五金沖壓模具、射出成型機械以及冶金設備等。由特殊磨擦面與支撐金屬鋼背材料構成的復層軸承。燒結層由特制銅合金粉末與石墨為主的固體潤滑劑分散燒結制成，并經含油處理。細微分散的固體潤滑劑，可以滿足任意運動方向磨擦條件下使用，具有良好的耐微動磨損性能。可在無油狀態下使用。耐負荷性、耐磨性好，并具良好的速度特性。自潤滑板具有很低且平穩的摩擦系數，無“沾著”現象。湖北鋼廠自潤滑板加工廠

雙金屬（鑲嵌）復合材料滑板材料特征：材料摩擦表面經高溫燒結，軋制，與基體可靠地結合在一起，同時達到很高密度，因此，該材料具有很高的承載能力，很好的耐磨性能；又由于固體潤滑劑非常均勻地分布于摩擦表層，該材料的自潤滑特性、減摩性也比較突出；材料還具有尺寸穩定，使用溫度高、結構簡單、尺寸緊湊等優點。材料是一種新型的自潤滑材料，與傳統的三層復合材料比較，靜載特性、無油脂潤滑條件下的耐磨性能、使用溫度、尺寸穩定性等更為優異。材料更適合于在小角度擺動條件下工作，同時可避免鑲嵌式材料由于泥砂或磨屑將固體潤滑劑表面覆蓋而喪失自潤滑特性的失效方式，另外，材料價格明顯低于銅基鑲嵌自潤滑材料。山西自潤滑板電話石墨自潤滑板具有熱穩定、自潤滑、耐腐蝕、不老化、不脆、導電、耐火等特點。

自潤滑板外觀多種多樣，材質有黃銅，青銅等，耐磨程度根據使用情況來定，當然材質不是越好越耐用哦。自潤滑板優勢：1.高耐磨和極低摩擦系數，防止物料流動受阻；2.不吸水性，不受物料濕度的影響；3.摩擦系數非常低，能夠使粘結性極大、不易自由流動的散裝物料順暢地流動；4.保護設備，不受物料腐蝕引起設備故障；5.重量輕，只是鋼材的1/8，易于維修及更換。用途：模具零配件普遍應用于各類塑料模具、沖壓模具、五金模具、FA自動化機械模具、醫療、汽車、電氣、文具、日用包裝、家用電器和航空等制造領域。

自潤滑板：自潤滑材料(又稱固體自潤滑材料)指利用固體粉末、薄膜或某些整體材料來減少兩承載表面間的摩擦磨損作用的材料。在固體潤滑過程中，固體潤滑材料和周圍介質要與摩擦表面發生物理、化學反應生成固體潤滑膜，降低磨擦磨損。利用固體潤滑材料對摩擦截面進行潤滑的技術叫自潤滑技術。自潤滑板主要分為鑲嵌型和粉末冶金整體燒結成型。鑲嵌型是指在金屬基體上預先設計加工好一定的孔洞或溝槽，在其中嵌入固體潤滑材料，使二者結合成一個整體，以其作為軸承、軸瓦或襯板;粉末冶金整體燒結自潤滑板是指把固體潤滑劑以粉末形式加入到金屬基體原料中，通過壓制成型、燒結形成自潤滑復合材料，以其作為軸承、軸瓦或襯板。自潤滑砂輪在磨削過程中，砂輪中的浸滲劑在高溫作用下，極易熔化，可直接作用于磨削區，浸滲劑實際上是由多種具有改善切削性能的添加劑組成的切削助劑。自潤滑板能使機械減少震動、降低噪音，防止污染，改善優化工作環境。

銅合金耐磨板用什么材質？常用模具銅合金耐磨板材質有四種，分別是：高力黃銅CAC304鑲嵌石墨；基體材質：鑄鐵GC250鑲嵌石墨；碳鋼SM45C鑲嵌石墨；鋼銅雙合金材質鑲嵌石墨，其中以高力黃銅鑲嵌石墨材質用量占比比較高。1.基體材質：高力黃銅CAC304鑲嵌石墨，#500SP。2.基體材質：鑄鐵GC250鑲嵌石墨，#500F。3.基體材質：碳鋼SM45C鑲嵌石墨，#500CS。4.基體材質：鋼銅雙合金材質鑲嵌石墨，基體為鋼，表面通過特殊工藝復合一層銅層，厚度約為2~4mm。石墨自潤滑板具有優異的耐腐蝕性、高低溫耐受性、良好的壓縮回彈性、良好的強度等特點。湖北鋼廠自潤滑板加工廠

鑲嵌固體潤滑劑自潤滑板是采用10幾種潤滑性能優越而且又各有特長的潤滑材料復合而成的。湖北鋼廠自潤滑板加工廠

自潤滑板由于采用高力黃銅(ZCuZn24Al6)后，它的HB硬度提高了一倍，所以在低速的場合使用該產品，比一般青銅套壽命可以延長一倍，而且其承載壓力大，能適應重載的場合使用。自潤滑耐磨板以銅合金為基體，充分利用銅材的耐磨性及固體潤滑劑的自潤滑性能，可以在摩擦表面加工出各種油槽及油孔和鑲嵌固體潤滑劑，能適應不同環境工作條件，在使用過程中無需加油維護，保障設備運行順暢，不易卡死和損傷配合零件。常用在如汽機車生產流水線、家電、汽車等沖壓模具、注塑模具、大型金屬擠壓設備，水工弧門等。湖北鋼廠自潤滑板加工廠

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