浙江禾本液體車間項目是聚焦液體產品生產，配備專業設備打造高效生產線的化工建設項目。金旺智能為該項目提供了液體智能生產線解決方案，包含負壓投料、在線攪拌、稱重式灌裝等技術，其中負壓投料避免了溶劑揮發，車間有害氣體濃度降低70%；在線攪拌使液體均勻度達99.8%；稱重式灌裝精度達±1ml。生產線采用全密閉設計，防止物料污染，且與智能倉儲對接，實現了從生產到倉儲的全流程自動化。該項目使浙江禾本液體產品產能提升50%，達1.5萬噸/年，生產效率提升60%，同時產品質量穩定性顯著提高，客戶投訴率下降80%，成為液體藥劑智能化生產的典范。南通江山是化工行業企業，專注農藥、化工產品研產銷，為農業及工業提供多元產品。吉林化工農化制劑智能工廠

設備自主、預防性維保的數字化管理，借助傳感器與算法預測故障，實現自主、提前維保的準確管理。在CCG1000-6NH跟隨式灌裝機中，振動傳感器實時監測軸承振動值，AI算法根據歷史數據建立故障預測模型，提前7天預測到軸承磨損，系統自動生成維保工單，安排更換軸承，避免了突發停機。某工廠引入該管理模式后，設備突發故障次數減少80%，平均維修時間從4小時縮短至2小時，維保成本下降35%，且關鍵設備的使用壽命延長2-3年，真正實現了“防患于未然”的設備管理目標。性價比高的農化制劑智能工廠性價比高智能包裝是借助智能手段完成產品包裝的過程。

閉路循環氮氣保護加工品是一種先進的粉碎處理方案，它利用惰性氣體——氮氣的保護作用，確保在加工過程中物料的安全性和穩定性。在物料加工領域，尤其是高硬度物料的粉碎處理，一直是一個極具挑戰性的難題。傳統的加工方法往往難以應對高硬度物料的特殊需求，容易導致設備磨損、加工效率低下，甚至可能引發安全事故。閉路循環氮氣保護加工品的出現，為這一難題提供了一個有效的解決方案。這種加工方案的關鍵在于利用氮氣的化學穩定性，通過建立一個閉路循環系統，持續不斷地向加工區域輸送氮氣，從而營造出一個無氧或低氧的環境。氮氣作為一種惰性氣體，其化學性質非常穩定，不易與其他物質發生反應，因此能夠在加工過程中有效避免高硬度物料發生氧化等不良化學反應。

上海生農是一家專注于農藥研發與生產的企業，致力于通過良好藥劑促進農業增產和綠色發展。金旺智能為其打造的懸浮劑智能生產項目，集成了無塵投料、納米研磨等先進技術，將原藥顆粒精細研磨至3μm以下，懸浮率高達98%。這使得藥液在噴灑時能夠均勻覆蓋農作物表面，農藥使用效率提升25%。此外，生產線配備了智能運維系統，借助傳感器實時監控設備狀態，故障預警準確率達到90%，設備綜合效率（OEE）提升28%。依托該項目，上海生農年產量達5000噸懸浮劑，產品遠銷海外多個國家，為全球農業的綠色發展提供了堅實保障。企業使命是助天下農化劑企業實現生產智能化、輕松多創利。

智能加工技術是一種利用先進的智能技術來進行產品加工的過程。在農藥制劑生產領域，智能加工系統就像一位“數字工匠”，通過精確的PLC程序控制，能夠精確地調節和控制反應過程中的關鍵參數，如溫度和壓力。這些智能系統能夠將溫度控制的精度達到±0.5℃，與傳統的人工控制方法相比，其準確度提升了整整10倍。在實際生產中，智能加工技術的應用效果不錯。以某懸浮劑生產案例為例，通過智能加工技術的應用，成功地將原藥顆粒的粒徑控制在2-5微米之間。這種精細的粒徑控制使得顆粒的均勻度提升了30%，從而提高了藥效。與傳統工藝相比，藥效提高了20%。此外，智能加工技術還縮短了生產周期，使得生產效率提高了40%。同時，能耗也降低了25%，從而實現了“高質、高效、低耗”的加工目標。智能加工技術的廣泛應用徹底顛覆了傳統農藥生產的粗放模式。傳統生產方式往往依賴于大量的人工操作和經驗判斷，而智能加工技術則通過精確的控制和優化，使得生產過程更加科學、高效和環保。通過這種方式，農藥生產不僅提高了產品質量和生產效率，還降低了能耗和生產成本，實現了可持續發展的目標。設備維修及費用數字化管理是對維修流程與費用進行記錄、分析，實現維修成本可控的精細管理。安徽農化制劑智能工廠售后好的

M - 專業運維提升生產效率、維護現場良好，助力企業數字化專業運維。吉林化工農化制劑智能工廠

數字孿生是利用數字化技術創建的與物理實體實時映射、交互的虛擬模型。在金旺智能的智能工廠解決方案中，數字孿生技術被應用于模擬生產線的運行。通過采集設備傳感器的數據，在虛擬空間中構建生產線的實時鏡像，工程師可以在虛擬環境中測試工藝參數的調整、設備布局的優化等方案。某懸浮劑生產線的案例顯示，借助數字孿生的預演，提前發現并解決了6處潛在的設計缺陷，工藝調試時間縮短了40%，產能提升了25%。此外，虛擬調試有效減少了實際生產中的試錯成本，為企業節省了200余萬元的投資。吉林化工農化制劑智能工廠