江蘇金旺智能科技有限公司擁有高度專業化的固體加工車間，專注于為農化制劑智能工廠提供整體服務。該車間配備了先進的負壓投料系統，確保原料投料過程無塵且高效；同時引入高性能雙螺桿混合機，實現多種原料的均勻混合。此外，流化床干燥設備的應用，進一步保障了固體農藥在干燥過程中的高效性與均勻性，從而構建了從投料、混合、干燥到造粒的全自動化生產流程。特別值得一提的是，金旺公司采用的噴霧流化造粒技術，不僅將產能提升了30%，還明顯改善了顆粒質量，顆粒遇水速溶時間縮短至10秒以內，大幅提升了農藥的使用效率和便捷性。同時，車間在粉塵控制方面表現非常好，粉塵濃度嚴格控制在2mg/m3以下，這不僅確保了車間的安全生產環境，也充分體現金旺對環保的高度重視。金旺公司憑借其持續創新的技術和精益求精的態度，贏得了廣大客戶的信賴及市場的普遍認可。浙江禾本固體車間項目是建設固體產品生產車間，提升產能、保障質量的產業項目。江蘇農藥高位庫非標

山東清原植保是專注植保領域，集研發、生產、銷售為一體，提供綠色高效解決方案的企業。金旺智能為其打造了智能化農藥生產基地，涵蓋懸浮劑、微乳劑等多條智能生產線，其中懸浮劑生產線采用砂磨研磨技術，原藥顆粒粒徑控制在2-5μm，懸浮率超95%；微乳劑生產線借助負壓投料與防差系統，制得的透明藥劑分散性非常好，在防治果樹病蟲害時，藥液可均勻覆蓋每片葉片，防治效果提升30%。該基地通過智能加工與數字孿生技術，生產效率較傳統模式提升40%，能耗下降25%，助力山東清原植保推出多款綠色高效藥劑，成為植保領域的創新引導者企業。江蘇農藥高位庫非標金旺智能智能運維展廳，借人員、現場、生產管控等平臺，賦能農化工廠運維 。

APP作業管理是借助移動應用程序實現作業流程數字化、便捷化管理的方式。在金旺智能的現場服務中，工程師通過APP接收作業任務、記錄作業過程、上傳作業數據，實現了服務流程的數字化閉環。例如，設備調試任務通過APP推送至工程師，附帶調試步驟與技術參數，調試完成后拍照上傳驗收單，流程時間從傳統的3天縮短至1天。APP還支持掃碼查看設備檔案，如查看某臺灌裝機的歷史維修記錄、更換配件型號等，輔助工程師快速診斷問題，故障處理效率提升60%。該管理方式使企業現場服務響應速度提高75%，客戶滿意度達99%。

倉庫出庫無人轉運系統是在倉庫出庫階段，能自動化轉運貨物的無人作業系統。在江蘇內分泌的植物生長調節劑倉庫中，該系統由多層穿梭車與分揀機器人組成，穿梭車在貨架間快速取貨，分揀機器人按訂單需求進行分類，每小時可處理500單出庫任務。系統支持“先進先出”策略，優先分揀很早入庫的貨物，確保產品保質期可控；同時與物流平臺對接，自動生成配送單與物流標簽，貼標準確率達100%。該系統使出庫響應時間從8小時縮短至1小時，訂單處理效率提升8倍，物流成本下降30%，極大優化了企業的出庫流程。南通科創聚焦科技創新發展，引進項目、培育企業，打造良好創新生態，推動區域產業升級。

浙江禾本液體車間項目是聚焦液體產品生產，配備專業設備打造高效生產線的化工建設項目。金旺智能為該項目提供了液體智能生產線解決方案，包含負壓投料、在線攪拌、稱重式灌裝等技術，其中負壓投料避免了溶劑揮發，車間有害氣體濃度降低70%；在線攪拌使液體均勻度達99.8%；稱重式灌裝精度達±1ml。生產線采用全密閉設計，防止物料污染，且與智能倉儲對接，實現了從生產到倉儲的全流程自動化。該項目使浙江禾本液體產品產能提升50%，達1.5萬噸/年，生產效率提升60%，同時產品質量穩定性顯著提高，客戶投訴率下降80%，成為液體藥劑智能化生產的典范。砂磨機是借助研磨介質對物料進行研磨、分散，細化物料顆粒的加工設備。江蘇自動化高位庫廠家推薦

上海生農懸浮劑項目是聚焦懸浮劑研發生產的項目，以專業技術產出藥劑服務農業領域。江蘇農藥高位庫非標

搬運自動化是一種利用技術手段，使貨物搬運過程無需人工干預，實現自動高效完成的模式。在金旺智能的農化項目中，搬運自動化系統涵蓋了AGV、RGV、輸送線等多種設備，構建起一個立體化的搬運網絡。其中，AGV負責跨區域搬運，導航精度高達±10mm；RGV在固定軌道上進行高速運輸，速度達到1.5m/s；輸送線則連接各個工序，實現無縫對接。某生產基地的案例數據顯示，搬運自動化使得物料周轉效率提升了60%，搬運成本降低了75%。此外，由于減少了人工搬運，貨物破損率從3%明顯降至0.5%。同時，釋放出的人力資源可以投入到更具價值的工作中，從而優化了企業的人力結構。江蘇農藥高位庫非標