金旺智能作為一家專業的農化制劑智能工廠服務商，已經與超過3000家合作客戶攜手共進。這些客戶包括眾多行業內的頭部企業，如上海生農、安徽華星、浙江永農等，同時也涵蓋了從大型集團到中小型企業在內的各種規模的企業。金旺智能始終致力于為這些客戶提供量身定制的智能工廠解決方案，以滿足他們多樣化的需求。為了更好地服務客戶，金旺智能深入洞察并理解客戶需求，通過不斷的技術創新和優化，幫助客戶實現產能的提升、成本的降低以及品質的優化。這種完善的服務不僅為客戶帶來了實實在在的利益，也使得金旺智能與客戶之間建立了長期穩定的合作關系。金旺智能深知，農化產業的智能化轉型是大勢所趨，因此，公司一直致力于推動這一進程。通過與眾多客戶的緊密合作，金旺智能不僅為自身贏得了良好的市場聲譽，也為整個農化產業的智能化轉型做出了積極的貢獻。100 - 1000g給袋式袋裝生產線是用于100 - 1000g規格給袋式袋裝產品生產的生產線。懸浮劑生產線

專為可濕性粉劑設計的無塵化密閉生產系統， 工藝包含氮氣置換（純度≥99.999%）、氣流粉碎（耐馳Zeta PLS高壓氣流粉碎機，D97=3-8μm）、三維混合（Turbula T2F混合均勻度CV≤3%）三大環節。系統通過CFD模擬優化氣流場分布，配備雙級羅茨風機供氮（流量50-200m3/h），維持腔體氧含量＜3ppm。在線激光粒度分析儀（BT-9300ST）實現實時粒度監控，配備自動補氮裝置確保工藝穩定性。整線配備布袋除塵+濕式電除塵組合系統（除塵效率＞99.8%），粉塵回收率＞98%。支持間歇/連續兩種生產模式切換，年產能 3萬噸，符合《GBZ 2.1-2019》職業衛生標準。農藥生產線廠家推薦配置中心是對系統參數、規則等進行統一設置和維護，確保系統正常運行的管理模塊。

企業定位是專業聚焦農化制劑智能工廠一體化打造，把這一行做專、做精、做透、做強，做到完美，做成世界頭部品牌！金旺智能深耕農化智能裝備領域18年，積累了豐富的經驗，形成了從原子級設備研發到整廠規劃的全鏈條能力。企業擁有數百項知識產權技術，其中智能研磨、負壓投料等技術處于行業頭部水平。以“寬度一厘米，深度一公里”的理念，金旺智能持續深化專業能力，不斷提升技術水平和服務質量。如今，企業已成為國內農化智能工廠領域的頭部企業，正朝著世界頭部品牌的目標穩步邁進，在行業中樹立了良好的口碑。

配備ABB IRB 6700六軸工業機器人（負載能力50kg），集成VisionPro視覺定位系統（精度±0.1mm），實現瓶身360°無死角抓取與灌裝旋蓋同步作業。灌裝頭采用雙伺服驅動（Festo比例閥，定位精度±0.2mm），支持負壓回吸防滴漏功能（殘留量＜0.1ml）。旋蓋扭矩控制范圍0.5-8N·m，兼容PE、PP、PETG等多種材質瓶型。整線集成金屬檢測（梅特勒-托利多MetalScan，靈敏度Fe≤1.5mm）、重量復檢（賽默飛世爾AccuSort，精度±0.1g）模塊，支持在線剔除不合格品，年產能 達1.2億瓶。設備運行過程數字化是對設備運行參數、狀態等進行實時采集與分析，以數據驅動優化運行。

無人化智能工廠是金旺科技為農化行業量身打造的 解決方案。通過EPC總包模式整合上述智能裝備與系統，實現從原料進廠到成品出廠的全流程無人化作業。AGV與RGV構成地面物流網絡，配合空中懸掛鏈系統，物料轉運效率提升60%。 控制室部署數字孿生大屏，實時展示生產進度、設備狀態、質量數據等信息。AI質檢系統采用深度學習算法，對成品進行100%外觀檢測，缺陷識別準確率≥99.5%。系統支持遠程運維與一鍵換產功能，換產時間從傳統4小時縮短至30分鐘。整廠能耗智能調控系統每年可節約電費超百萬元。金旺智能實現設備維護、保養、維修數字化管理，涵蓋自主維保、維修費用及效率檔案管理 。常州化工生產線工廠直銷

2-200g卷膜袋裝生產線是用于2-200g卷膜袋裝產品生產的生產線。懸浮劑生產線

金旺智能的智能運維展廳，通過借助人員、現場、生產管控等平臺，為農化工廠的運維管理提供了強大的支持。在這個展廳中，參觀者可以看到設備運維數字平臺的實時監控界面，通過傳感器數據的可視化，實時呈現設備振動、溫度等關鍵參數。AI算法的應用使得設備故障預測準確率高達90%以上，大幅降低了設備故障的風險。同時，展廳還演示了預防性維保流程，例如灌裝機運行滿500小時后會自動推送維護任務，使得運維效率提升了70%。通過這些演示，參觀者可以深入理解智能運維如何降低停機風險、延長設備壽命，實現精益化生產管理。懸浮劑生產線