針對20-40mm直徑、40-100mm高度瓶型的全自動裝箱解決方案，適配300-500×200-400×100-300mm規格紙箱。單箱模式實現3-5箱/分鐘高效裝箱，雙箱模式提升至6-8箱/分鐘，整機尺寸2130×1570×3400mm滿足產線銜接需求。采用真空吸附與機械手組合技術， 完成瓶組排列與箱體成型，配備安全光柵與故障自診斷系統，支持紙箱尺寸自動識別切換。 多應用于飲料、乳制品等快消品的快速包裝環節， 提升物流效率降低人工成本。作為 專精特新‘小巨人’企業，我們提供‘設備+算法+云平臺’三位一體服務，已交付超500個智能工廠項目。咨詢《行業解決方案手冊》，或直接官網預約 工程師現場勘察。JW - FBH - 32D重型封口機是可對重型包裝進行封口的機器。江蘇底沖脫氣包裝機

采用視覺識別技術的智能化貼標設備，可實現±1mm超高精度定位，支持直徑35-95mm、標簽尺寸(30-90)×(60-140)mm的多樣化瓶型貼標需求。標配產能≤10000瓶/小時（100mL規格），配備無氣泡貼合算法確保標簽平整度，設備尺寸節省車間空間。創新的熱熔膠涂布系統適應不同材質標簽，智能糾偏裝置保證連續生產穩定性，支持在線打印批號、二維碼等功能擴展， 多應用于食品、保健品等行業的自動化包裝線。作為 專精特新‘小巨人’企業，我們提供‘設備+算法+云平臺’三位一體服務，已交付超500個智能工廠項目。咨詢《行業解決方案手冊》，或直接官網預約 工程師現場勘察。作為 專精特新‘小巨人’企業，我們提供‘設備+算法+云平臺’三位一體服務，已交付超500個智能工廠項目。咨詢《行業解決方案手冊》，或直接官網預約 工程師現場勘察。江蘇噸袋包裝機售后好的DGD - 310DK全自動水平式給袋袋裝機是能自動完成水平式給袋、包裝作業的機器。

5-25Kg袋裝固體智能生產線是一條能夠智能生產5-25Kg袋裝固體產品的生產線。其AI視覺檢測系統如同監控探頭，實時掃描包裝袋，能夠識別0.5mm以上的破洞、封口虛接等缺陷，識別準確率高達99.8%。智能分揀系統則如同快遞分揀員，自動剔除不合格品。在建材生產中，該生產線能夠包裝20Kg的膩子粉袋，并根據訂單量自動調節生產速度——訂單量大時全速生產，每分鐘15袋；訂單量小時低速生產，每分鐘5袋。無論生產速度如何變化，20Kg袋裝的重量誤差始終控制在±20g以內，真正實現了“按需生產、準確計量”。

100-1000g袋裝集成智能310生產線是可實現100-1000g袋裝產品集成化、智能化生產的生產線。控制系統如同生產線的“神經中樞”，實時監控各設備運行參數，當某臺設備出現異常時，系統會像預警器般提前發出警報。在固體農藥包裝中，它的自動上袋裝置能準確抓取預制袋，開袋成功率達99.9%；稱重充填系統采用多級給料方式，先快后慢確保計量精度，1000g袋裝的重量誤差控制在±5g；碼垛機器人則根據袋重自動調整碼垛層數，1000g重袋堆4層，100g輕袋堆8層，倉儲空間利用率比人工碼垛提升35%。金旺智能的智能包裝展廳，展現農化制劑智能工廠全案服務實力 。

多終端呈現設備管理數字化是利用手機、電腦等多終端實時展示設備數據，實現便捷高效管理。在金旺智能的設備運維中，管理人員可通過手機APP實時查看設備運行參數，如灌裝機的灌裝量、旋蓋扭矩等，數據刷新頻率10秒/次，異常時自動推送報警信息，響應時間從傳統的30分鐘縮短至5分鐘。某工廠案例顯示，多終端管理使設備故障處理效率提升70%，維修人員通過電腦端的設備3D模型查看內部結構，提前準備維修配件，平均維修時間從4小時縮短至1.5小時，且通過平板端的巡檢APP，巡檢完成率從80%提升至100%，確保設備管理無死角。5 - 25Kg袋裝底充脫氣智能生產線是可對5 - 25Kg袋裝產品進行底充脫氣并智能生產的生產線。江蘇底沖脫氣包裝機

1 - 5L桶裝集成智能生產線是針對1 - 5L桶裝產品的集成智能化生產線。江蘇底沖脫氣包裝機

RFG-1FH機器人分蓋壓蓋機是一種利用機器人技術進行分蓋和壓蓋操作的高效設備。該設備的機械臂末端裝有一個磁吸式分蓋器，其功能類似于人類靈巧的手指，能夠從蓋倉中逐一取出蓋子并整齊排列。與此同時，壓蓋頭則穩定可靠地向下施加壓力，確保蓋子與桶口緊密結合。壓力傳感器實時監測壓蓋力度，確保壓蓋過程既準確又安全。在桶裝水生產線的應用中，RFG-1FH機器人分蓋壓蓋機能夠將塑料蓋準確地放置在桶口，并將壓蓋力度控制在恰好使蓋子與桶口卡緊但不損壞桶身的程度。該設備每分鐘可以完成60桶的壓蓋作業，壓蓋后的桶蓋密封性經過水壓測試，漏水率低于0.1%，確保了產品的高質量和可靠性。江蘇底沖脫氣包裝機