設備自主、預防性維保的數字化管理，借助傳感器與算法預測故障，實現自主、提前維保的準確管理。在CCG1000-6NH跟隨式灌裝機中，振動傳感器實時監測軸承振動值，AI算法根據歷史數據建立故障預測模型，提前7天預測到軸承磨損，系統自動生成維保工單，安排更換軸承，避免了突發停機。某工廠引入該管理模式后，設備突發故障次數減少80%，平均維修時間從4小時縮短至2小時，維保成本下降35%，且關鍵設備的使用壽命延長2-3年，真正實現了“防患于未然”的設備管理目標。廣西田園是農業科技企業，集研產銷于一體，用綠色農藥及方案為農業可持續發展助力。廣東定制農化制劑智能工廠

山東清原植保是專注植保領域，集研發、生產、銷售為一體，提供綠色高效解決方案的企業。金旺智能為其打造了智能化農藥生產基地，涵蓋懸浮劑、微乳劑等多條智能生產線，其中懸浮劑生產線采用砂磨研磨技術，原藥顆粒粒徑控制在2-5μm，懸浮率超95%；微乳劑生產線借助負壓投料與防差系統，制得的透明藥劑分散性良好，在防治果樹病蟲害時，藥液可均勻覆蓋每片葉片，防治效果提升30%。該基地通過智能加工與數字孿生技術，生產效率較傳統模式提升40%，能耗下降25%，助力山東清原植保推出多款綠色高效藥劑，成為植保領域的創新示范企業。農化制劑智能工廠圖片出庫管理是對貨物出庫環節進行管控，涵蓋核對、搬運等流程，保障貨物有序發出的工作。

APP作業管理是借助移動應用程序實現作業流程數字化、便捷化管理的方式。在金旺智能的現場服務中，工程師通過APP接收作業任務、記錄作業過程、上傳作業數據，實現了服務流程的數字化閉環。例如，設備調試任務通過APP推送至工程師，附帶調試步驟與技術參數，調試完成后拍照上傳驗收單，流程時間從傳統的3天縮短至1天。APP還支持掃碼查看設備檔案，如查看某臺灌裝機的歷史維修記錄、更換配件型號等，輔助工程師快速診斷問題，故障處理效率提升60%。該管理方式使企業現場服務響應速度提高75%，客戶滿意度達99%。

與智能包裝互聯互通，整合包裝環節信息，按需調整策略，實現產品包裝高效適配。在液體水溶肥生產中，智能加工系統與智能包裝線互通數據，如加工系統根據包裝線的產能，自動調整配料速度，當包裝線速度提升20%時，加工系統同步增加投料量，確保供需平衡。某時段案例顯示，互聯互通使生產協調效率提升40%，物料浪費減少18%，且通過包裝環節反饋的標簽粘貼效果，加工系統優化了產品外觀設計，如調整桶身弧度使標簽粘貼更服帖，客戶投訴率下降70%，實現了從加工到包裝的全流程優化。江蘇金旺智能科技2005年成立，聚焦農化制劑智能工廠，以創新驅動發展 。

浙江禾本液體車間項目是聚焦液體產品生產，配備專業設備打造高效生產線的化工建設項目。金旺智能為該項目提供了液體智能生產線解決方案，包含負壓投料、在線攪拌、稱重式灌裝等技術，其中負壓投料避免了溶劑揮發，車間有害氣體濃度降低70%；在線攪拌使液體均勻度達99.8%；稱重式灌裝精度達±1ml。生產線采用全密閉設計，防止物料污染，且與智能倉儲對接，實現了從生產到倉儲的全流程自動化。該項目使浙江禾本液體產品產能提升50%，達1.5萬噸/年，生產效率提升60%，同時產品質量穩定性顯著提高，客戶投訴率下降80%，成為液體藥劑智能化生產的典范。堆垛機立庫是通過堆垛機作業的立體倉庫。山西自動化農化制劑智能工廠

物流無人化系統是實現物流作業無人操作的系統。廣東定制農化制劑智能工廠

浙江永農作為農藥領域的企業，集研發、生產、銷售于一體，致力于以高效農藥產品守護農業生產。金旺智能為其量身打造的智能工廠，涵蓋了懸浮劑、乳油等多條先進生產線。其中，懸浮劑生產線采用了砂磨研磨與智能溫控技術，使得原藥顆粒均勻度提升了30%，藥效穩定性提高；乳油生產線則配備了負壓投料與合理配比系統，原料利用率高達98%，溶劑揮發量減少了70%。該智能工廠投產后，浙江永農的農藥產能提升了50%。產品經過田間試驗驗證，平均防治效果比同類產品高出18%，有效助力企業在國內外市場的占有率持續攀升。廣東定制農化制劑智能工廠