”格創東智高級項目經理邱傳熙帶領團隊在項目一開始和電子團隊反復磨合和溝通，才梳理和建立了一套建模的工作流程和方法。2、工作方式的轉變由于設備信息和運維人員的管理也加入到了平臺中，這就意味著管理人員對工廠運維人員的一部分工作，如計劃排配、工作排配會轉移到平臺里面，“這樣他們可以進行一些計劃性的安排，例如維保預案的編輯和任務的下發。”李業生展示了管理界面。東智IoT平臺計劃排配界面在這個界面里，運維人員可以進行接單操作、搶單操作，進行維修記錄等操作。此外，上級會對員工進行評價，可以顯示出對應的績效考核結果，而管理者?可以通過平臺的PC端或者移動端，根據報表監控生產線設備運行狀態和不良情況，分析出故障機器給公司帶來多少損失。“例如注塑廠，當員工發現設備的故障，就可以確認后將這轉化為一個維修單，那么運維人員就會立即去現場確認進行故障分析和維修。”嚴旭東表示，而對于工廠來說，可以通過這種模式快速掌握故障的維修方法。格創東智開發的IoT應用界面06電子設備互聯效果***格創東智采用的容器化部署和微服務可以讓平臺可以快速實現拓展，?并且根據客戶的需求靈活的調整模塊，未來可以通過全程計劃部署。芯軟云智能工廠運用精益思想，采用智能網絡和機器人，建設數字化工廠，實現設備自動化、制造智能化。南通智能工廠介紹

    物料、刀具、量具、夾具等)進行出入庫、查詢、盤點、報損、并行準備、切削**庫、統計分析等功能，有效地避免因生產資源的積壓與短缺，實現庫存的精益化管理，可**大程度地減少因生產資源不足帶來的生產延誤，也可避免因生產資源的積壓造成生產輔助成本的居高不下。蘭光刀具管理模塊界面5、智能質量過程管控除了對生產過程中的質量問題進行及時的處理，分析出規律，減少質量問題的再次發生等技術手段以外，在生產過程中對生產設備的制造過程參數進行實時的采集、及時的干預，也是確保產品質量的一個重要手段。通過工業互聯網的形式對熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等數字化設備進行采集與管理，如采集設備基本狀態，對各類工藝過程數據進行實時監測、動態預警、過程記錄分析等功能，可實現對加工過程實時的、動態的、嚴格的工藝控制，確保產品生產過程完全受控。對熱處理設備生產參數的實時監控與及時處理當生產一段時間，質量出現一定的規律時，我們可以通過對工序過程的主要工藝參數與產品質量進行綜合分析，為技術人員與管理人員進行工藝改進提供科學、量化的參考數據，在以后的生產過程中，減少不好的參數，確保**優的生產參數，從而保證產品的一致性與穩定性。亳州智能工廠平臺芯軟云支持他們快速制定明智的決策，這樣，員工就能快速、有效地應對意外事件。

    3）無縫綜合集成：實時定位系統通過ISO標準接口可以與各類IT系統集成，與ERP、MES、WMS等數據同步更新物料信息，優化操作流程，實時調度生產資源，可以提供靈活可擴展的物聯網云應用和智能工廠方案，在產量、質量、成本上持續優化，提高企業經濟效益。項目中，RTLS服務于該汽車生產廠生產現場的多個應用場景：（1）RTLS應用于總裝線擰緊器定位不同型號的汽車在同一生產線上組裝時，需要給電動工具不同的工具程序以完成不同類型工作。以前車輛的識別依靠條形碼掃描器，傳至工具管理器，識別出車型，再調出操作指導，增加了工人操作動作，也不能完全避免誤配置，無法確定擰緊器是對正確車型操作。采用RTLS系統同時對車輛和工具定位**，在異構工具被帶到車輛附近時，根據車輛的VIN，MES系統給出特定的工具程序，發送給工具控制器對工具進行編程并打開工具。軟線及移動擰緊器高精度定位（750px），實現了基于安裝使用位置的工作狀態記錄和校驗，工具程序自動控制。應用RTLS削減了生產線上的時間開銷，通過排除人為錯誤提升質量，幫助企業實現柔性化產線，提高生產節拍。復雜的裝配線環境下仍有精細定位能力；電動移動工具的高可用性和高效率。

    生產透明化，實現異常預警。03搭建平臺需要大量的前期調研“我們團隊和格創東智的技術開發團隊一起到各個工廠和關鍵業務部門的人員溝通調研，看看這個方案如何進行，一起制定項目方案并進行藍圖規劃和系統的設計開發工作。”李業生表示，“?系統的開發、測試、驗證以及上線的過程都需要雙方團隊共同的協作和磨合。”“TCL電子提供業務經驗，以場景為驅動，而格創東智提供相應的技術方案，雙方緊密溝通是非常重要的”，李業生一直強調這點。?”內部關鍵用戶和格創東智團隊共同組成項目組，隨時分享他們的想法和經驗，這為項目組從場景的捕獲，到**后落地過程的實施有了重要的保障。”在TCL電子設備互聯平臺項目二期建設里，TCL電子和格創東智通過大量的調研和論證，**終確定項目的目標：在PC端，通過設備聯網，應用格創東智IoT；通過自研的組態工具，實現數據的組態顯示；開發的流程工具和東智TPM應用，實現了在線維保的功能；大數據多因子分析建模工具東智MFA，實現了設備預測性維護。與此同時，在移動端上線IoT應用，可支持設備、告警、應用、事件、維保、績效查看，并可實現任務與消息處理功能。移動端應用數據與PC端一致，并支持雙端聯動。無錫芯軟智能工廠解決方案提供服務商。

    基于云平臺實現協同辦公、個性化定制、差異化服務等。MES+云計算3、虛擬仿真通過虛擬仿真技術，能在產品投產之前采用虛擬設計，能準確預測、評估工藝、時序、交付周期等數據，積累的歷史數據能不斷優化生產、降低成本、提高質量，提高企業的制造能力。虛擬仿真4、工業大數據通過MES系統建立的工業數據需要在云平臺與數據模型、基于機器學習的的算法相結合，實現人機交互以及自我判斷。工業大數據5、工藝流程工藝流程6、產品全生命周期產品全生命周期7、質量管控質量管控8、生產自動化手動放元件全自動化車間虛擬設計波峰焊通過讀取PCB二維碼，自動從MES自動獲取PCB的焊點位置、焊接工藝要求等信息；全部工藝中的溫度、速度等數據實現自動上傳；可實現遠程程序控制。手工焊波峰焊機智能SMD物料塔：根據MES系統派工單，按序出料；實時連接MES/ERP/貼片機自動當前用料情況，自動從ERP調撥物料同時將未用完的料盤可繼續放入，用完的料盤無法進入；系統自帶料盤尺寸感應傳感器，預防不符合規格的料盤進入，選擇比較好的存儲位置；圖形顯示物料內部信息，可以直觀查看物料塔內部元件各項參數信息；實現先進先出用料理念，進出料簡單、快捷、安全；嚴格用戶權限管理，可查記錄。芯軟云國內的智能工廠服務商,幫助企業智能化轉型.為新能源廠量身打造智能工廠,降低生產成本,提升生產效率。萍鄉智能工廠代理商

芯軟云智能工廠通過數字化、網絡化、智能化手段，對人、機、料、法、環、測等生產資源與生產過程進行設計。南通智能工廠介紹

    ”葉波表示。“平時遇到具體的問題，兩個團隊將組織專題會議進行討論，快速提出完整的解決方案。”05數據不光要采集更需要分析項目在實現了設備聯網和設備運維管理的協同之后，更重要的是利用積累的數據，進行***深入的數據分析，實現數據價值。因此，格創東智和TCL電子在設備數據聯網的基礎上，利用數據分析工具實現設備上拋數據的分析和建模，為工廠提供設備預測性維護。但這個過程不是一蹴而就的。TCL電子TV廠OC機設備預測數據電子行業的一個***特征是多型號、小批量，而這種生產方式的非常普遍，例如幾百臺的批量就意味著要重新轉產，一旦發生轉產后，人、機、料、法、環也要跟著變，作業方法要變，設備的參數也隨之變化。“比方說，目前一個生產線生產產品A需要幾個人即可，但是生產B產品需要十幾個人，那么這時候，物料肯定是要變的，配送上限變了之后如何迅速配套生產呢？這個問題對于生產線來說影響很大，需要通過數字化把這些要素實現提速，降低損失，**終實現柔性和智能化的生產方式。”李業生表示。因此，對于大部分電子行業來說，多型號、小批量對供應鏈和現場精益管理的要求會更高。?基于此，數據分析項目在之前的基礎上額外增加了一些全新設備的接入。南通智能工廠介紹

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