循序漸進地達成柔性生產和智能化生產。?07設備管理精度的提高需要循序漸進“設備管理的精度是需要一個不斷迭代的過程，需要逐步積累?！崩顦I生深知，設備的損耗問題，在實際保養過程中很難發現，只能定點去添加潤滑油等操作，而磨損積累到一定程度機器就會突然壞掉，這**地影響產能。另外，產品適配性，使用不同模式去制造過程中，會有一些公差存在，但是通過設備去設計的時候，**按照一種規格去設計，會造成模具生產沒問題，但是生產密封件的時候會出現偏差，這時候故障就會顯現出來。?如今，通過設備聯網和生產管理數字化升級改造，可以通過數據采集方式有效地識別出來，這樣再去修正就可以提前預防處理。??對于電子行業來說，提出互聯概念的時間并不長，?對于許多企業來說，如今沒有一個明確的路徑，各個企業需要自己去探索。例如TCL電子，在惠州的三家工廠的生產模式就不同，不同產業不同的生產類型會有很多差異化的需求，工作模式?將有一些區分，對于勞動密集型企業，就要加強遠程監控，也會更側重于人員對生產運維的改善，而這也是未來的數字工廠發展的趨勢之一。李業生表示，“對于傳統電子企業來說，通過制造技術的智能化升級。智能工廠，實現生產全程可追溯，保障產品質量安全。山東智能工廠介紹

關鍵詞：智能工廠智能工廠建設摘要：本講重點探討了智能工廠的實施原則以及從哪些方面進行建設具有**的智能工廠。本文結合一些結論與理念，進一步探討如何打造具有**的智能工廠。一、智能工廠的建設原則經過深入研究工業、中國制造2025等戰略，結合十多年數字化車間建設的經驗，蘭光創新認為，制造企業應以中國制造2025為宗旨，以兩化深度融合為突破口，參考德國工業，結合企業實際情況，以人為本，建設“設備自動化、人員高效化、管理信息化”的**的智能工廠。典型的智能工廠示意圖1、智能工廠的實施廣度我們可以參考德國工業“智能工廠”的定義：重點研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現。前半句“智能化生產系統及過程”，是說除了包括智能化的機床、機器人等生產設施以外，還包括對生產過程的智能化管控，站在信息化的角度，就是智能化的MES制造執行系統。而后半句：“以及網絡分布式生產設施的實現”，是指將生產所用的生產設施(如機床、熱處理設備、機器人、AGV、測量測試等各種數字化設備)，進行互聯互通、智能化的管理，實現信息化系統與物理系統的深度融合。目前很多企業實施的DNC/MDC(設備聯網、設備監控系統)是其重要的基礎。吉安智能工廠答疑解惑智能工廠，通過物聯網技術實現設備遠程監控，降低維護成本。

芯軟云智能工廠解決方案的主要概述：生產計劃管理：實現對生產計劃的制定、排程和發布，提高生產效率和生產計劃的準確性。支持多種生產計劃類型的管理，包括月計劃、周計劃等，以滿足不同生產需求。生產過程監控與優化：實時監控生產線各環節的運行狀態和生產進度，及時發現并解決生產過程中的問題。基于大數據和人工智能技術進行生產數據分析，優化生產過程，提高生產效率和質量。設備狀態監測與維護：實現對生產設備的遠程監控和故障診斷，提前發現設備故障并進行維護，保障生產持續運行。制定設備維護計劃，延長設備使用壽命，降低維修成本。質量管理：建立完善的質量管理體系，包括質量檢驗、不良品處理、質量數據分析等環節。借助數據分析和人工智能技術，實現質量問題的預警和預防，提高產品質量和客戶滿意度。物料管理：管理原材料和半成品的采購、入庫、出庫等物流環節，確保物料供應的及時性和準確性。實施物料追溯制度，追蹤物料的來源和去向，保障產品質量和安全。

3）服務集成：定位信息和事件傳遞給上位系統用于自動控制，數據統計分析，流程優化及調整。在智能工廠中，實時定位系統服務多樣上位智能系統，來自RTLS的4W（Where何地,When何時,Who何人何物,What何事件）定位數據與來自上位系統ERP/MES/WMS等的H（how做何事、如何操作）業務數據相集成，聯動工作，**大化利用生產資源，提高現場管理效率和準確性。智能工廠RTLS解決方案的架構RTLS提供查找、記錄、監測、控制、調度功能，可以應用于工廠多種應用場景。（1）查找功能高精度定位管理對象，何物何時位于何處，對每個對象有據可查；搜索結果一目了然，實現實時可視化管理；優化物料存儲，消除物料不當損耗。（2）記錄功能自動記錄存檔人工生產過程內容，全程可追溯；基于位置信息自動控制電動工具的工作狀態和程序，減少操作差錯；發現對潛在質量問題，做出及時響應。（3）監測功能**轉運流程，發現瓶頸，優化周轉時間；直觀顯示管理對象相關信息；持續優化整體物料管理過程。（4）控制功能創建自組織生產和物流管理理念；建立自組織生產能力，實現車間透明化生產；優化物流路徑。（5）調度功能智能高效調度員工，安排工單；基于員工位置靈活指揮；基于當前各個工位的工作能力。智能工廠，以科技力量推動制造業轉型升級，共創智能未來。

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智能工廠，讓每一條生產線都充滿智慧，準確控制，效率倍增。山東智能工廠介紹

直接添加相應的服務器資源，可以通過這種分行設備的接入。而這種快速伸縮性是非常良好的。而對于沒有IT經驗的人員來說，可以非常容易地進入平臺進行操作。?目前，項目二期的建設給三個工廠帶來**直觀的改變就是設備聯網以后變成了設備在線的實時監控，運維人員可以對設備的健康狀態有非常明確感受，降低了故障的處理時長，減少了設備故障導致的無作業工時。?并且，在人效方面，實現了績效在線、工作量在線，管理者可以看到運維人員的工作量情況，而工作人員可以實時看到自己的績效排名，“這對員工來說有非常大的積極作用，可以說側面地提高了工作效率，可降低30%無作業工時。”葉波表示。?而比較亮眼的功能部分就是利用東智MFA大數據多因子分析建模工具，對工廠的關鍵設備完成了將近10個模型的建立，對設備進行預測性維護，這能給工廠效率帶來非常直觀的積極作用。在項目一期，設備互聯就為TCL電子這三座工廠節約了幾百萬的成本，而在二期選擇將OC點膠機和螺絲機這些故障率很高的設備進行互聯和改造，減少設備問題造成的屏幕損壞，也可以節約幾百萬的成本。“目前試點的三座工廠已經做了非常扎實的準備，后續將逐步向全國甚至全球其他工廠推廣。”李業生表示。山東智能工廠介紹