原料、零件、工具）及可消耗品的運動、緩沖與儲存。這些運動可能直接支持過程操作或其它功能，如設備維護或安裝調整（該功能為NIST所追加，它認為上述物料管理活動與資源分配和**功能的關系并不明確）。MES的主要作用：填補了上層生產計劃與底層工業控制之間的鴻溝計劃/執行/控制三層之間的信息流MRPII/ERP與MES之間的信息流MES與控制層之間的信息流四、MES的發展與應用情況1、生產管理系統的演進MES技術國際上的發展歷程2、MES在國際上的應用情況（1）MES技術在國際上的發展歷程：A：**MES（PointMES）:**MES是一種自成一體的應用系統，它針對某個單一的生產問題(如制造周期缺乏競爭力、在制品庫存過大、產品質量得不到保證、設備利用率低、缺乏過程控制等）提供相應的軟件系統（如作業計劃與控制、物料管理、質量管理、設備維護、過程管理等）加以解決。B：集成化MES（IntegratedMES）：該類系統起初是針對特定的行業(如航空、裝配、半導體、食品和衛生等)的特定的規范化環境而設計，目前已拓展到整個工業領域。在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統的集成。MES系統是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。企業 mes平臺

    結合故障申報、保養計劃、待料維修計劃、設備點檢制度，構建現場設備的保障體系。對于備品備件，進行出入庫數量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應商變更報警。使庫存備件狀況及時透明的呈現給相關責任人員。模具管理模具是行業客戶**重要的的固定資產項目。通過對模具精細化的管理，所得到的價值是MES項目帶來的收益中**為彰顯的一塊。OrBit-MES的模具管理，由模具設計生產為發端，涵蓋了新模具測試、生產現場及庫存的調動追蹤、結合物聯網、機臺自動計數的模具壽命到期以及延壽管理，模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現場管理體系。以現場看板、短信郵件提醒為驅動，OrBit-MES的模具管理體系，實現了全流程透明化、各節點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務處理高效快捷。鎮江通用mes系統芯軟云mes系統壓縮無效工時提高人均產值，對成本節約 和效率提升產生明顯變化和效益。

實時準確的生產數據采集和執行是MES制造執行系統成功的重要基礎。企業MES制造執行系統應充分考慮其數據采集的特點。在采集過程中，按照完整性和實時性原則，綜合應用多種采集技術，遵循人機一體化原則，易于集成原則，采用多種數據采集方式，將采集技術有機結合。計算機、數據網絡通訊設備、各種技術標準和實時歷史數據庫軟件，實現生產數據綜合應用。總之，MES制造執行系統的特點是可以實時采集生產過程中的各種信息和數據，然后采集到數據庫中進行數據分析和管理查詢。如何高效采集車間內的各類數據，是決定一個MES制造執行系統軟件項目成敗的重要關鍵環節。

MES系統應用收益：實現了生產進度日劃編制和滾動，提高了研制與批生產混線模式下的生產綜合計劃能力，特別是系統提供的有限能力計劃功能，可以***時刻發現生產問題，及時有效的采用針對性的措施，提高了設備利用率。杜絕了漏項和漏排，較大提高了計劃的有效性和生產的效率。芯軟MES解決方案基于**自主開發的平臺搭建，企業可以簡單地進行二次開發，滿足企業個性化的需求，從而降低生產廠商因需求變更帶來成本支出，企業可以用比較低的技術門檻、比較低的成本、風險更小的方式實現智能制造的轉型。芯軟云mes系統整合自動化和控制技術，集成企業信息化體系。

    過程管理（ProcessManagement）該功能監控生產過程、自動糾正生產中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產效率。通過連續追尋生產操作流程，在被監視和被控制的機器上實現一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現了超出允許誤差的加工過程；通過數據采集接口，實現智能設備與制造執行系統之間的數據交換。人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個人的狀態。通過時間對比，出勤報告，行為**及行為（包含資財及工具準備作業）為基礎的費用為基準，實現對人力資源的間接行為的追尋能力。維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及追尋，實現設備和工具的好的利用效率。 芯軟云mes系統高效生產流程，實現多種數據收集，情景模式。常州通用mes項目

芯軟云MES系統實現車間透明化管理，提高生產效率，達到 不良率降低，減少報廢，進而降低生產成本。企業 mes平臺

    2）操作/詳細調度：提供基于優先級、屬性、特性以及制造方法與工藝等的作業排序功能，負責生成工序計劃（即詳細計劃）以滿足用戶定義的運行目標。（3）分派生產單位：根據生產計劃和詳細排程，指導作業、訂單、批次、工作指令等形式的生產單位的工作流程。以適當的順序分派信息，使在正確的時間到達正確的地點。它具有變更預定排程/生產計劃、以及通過緩沖管理來控制在制品數量的能力。（4）文檔管理：控制、管理與交付與生產單位關聯的信息包，包括工作指令、制造方法、圖紙、標準操作規程、零件加工程序、批次記錄、工程更改通知以及交班信息等。它支持編輯預定信息和維護文檔歷史版本。（5）數據采集/獲取：獲取和更新用于產品**、維護生產歷史記錄以及其它生產管理功能的生產信息。它可使用掃描儀、輸入終端、與制造控制者的軟件界面以及其它軟件等方式相結合來完成上述功能。它以手工或自動方式在車間采集**新的數據。（6）人力管理：提供**新的人員狀態信息，包括時間和出勤記錄、資質**以及追蹤其間接活動的能力。它與資源分配進行交互以確定**優的人員分派。（7）質量管理：及時提供產品和制造工序測量尺寸分析以保證產品質量控制，并辨別需要引起注意的問題。企業 mes平臺

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