機械加工行業特點大型機械裝備類型生產模式主要依客戶訂單進行生產組織，屬于典型的少量多樣的訂單形態，產品定制化特點強，產品的原材料品種較多，物料準備與生產周期較長，生產工藝復雜，經常采用手工填報流程卡的方式來進行簡單的數據歸檔，大型部件在工藝間周轉主要通過大型行車吊運以及軌道車搬運，中小部件由叉車或人工搬運，物料部品需要齊套并且進行JIT配送，由于客戶需求的變化，產品工藝路線經常調整，生產現場需要對ECN工程變更需要及時下達。機械加工行業現狀1、機械加工行業屬于離散型的生產，客戶個性化需求多，產品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預測難度增大，企業很難合理的安排生產。2、由于產品加工要經過不同的工序，各個工序的生產能力不平衡，生產上容易出現木桶效應，生產被關鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。3、產品結構復雜，零部件多且外協自制兼有，工藝過程經常變更，生產計劃的計算和安排非常復雜，臨時插單現象多，生產計劃往往變的不實用。4、外協廠家，外協件多，對外協產品的質量、交貨期的**控制困難。數據采集點多，數據收集維護工作量大，而且數據往往分布于不同的部門。芯軟云MES精益智造平臺大幅減少現場手工作業，提高現場管理人員的生產力。蘇州工廠mes項目

    它可推薦一些矯正問題的措施。也可以包括SPC/SQC**、離線檢測操作以及在實驗室信息管理系統(LIMS)中分析。（8）過程管理：監視生產過程，自動糾偏或為操作者提供決策支持以糾正和改善在制活動。它可包括報警管理。可能通過數據采集/獲取提供智能設備與MES的接口（NIST認為過程管理活動已在分派與質量管理中描述；MESA將其單列，是因為該活動可能由一個單獨的系統來執行）。（9）維護管理：**和指導設備及工具的維護活動以保證這些資源在制造進程中的可獲性，保證周期性或預防性維護調度，以及對應急問題的反應（報警），并維護事件或問題的歷史信息以支持故障診斷。（10）產品**和譜系：提供所有時期工作及其處置的可視性。其狀態信息可包括：誰在進行該工作；供應者提供的零件、物料、批量、序列號；任何警告、返工或與產品相關的其它例外信息。其在線**功能也創建一個歷史記錄，該記錄給予零件和每個末端產品使用的可**性。（11）性能分析：提供實際制造操作活動的**新報告，以及與歷史記錄和預期經營結果的比較。運行性能結果包括對諸如資源利用率、資源可獲取性、產品單位周期、與排程表的一致性、與標準的一致性等指標的度量。（12）物料管理：管理物料。鎮江行業mes平臺芯軟云MES精益智造平臺及時反應產品質量問題，追溯品質歷史，提高產品治理。

    讓用戶可以不需要俱備軟件知識，而以直覺的方式自行調整系統中的原有報表。在報表中，有權限的用戶甚至可以點選數據，直接在報表中展開明細的數據，并串接至原始單據。用戶除了能夠依據自己的需求重新設計系統已有的各種報表外，還可以設計在系統里沒有的報表，只要是存在于系統內的任何數據，如果是被企業進行相應授權的使用者，就可以按照自己的意思設計各種報表。系統應具有的先進性任何一種系統都不能放之四海而皆準，MES系統同樣不能直接套用在企業身上，所以必須結合企業和時代發展需要，進行符合實際的創新應用。在解決企業當前生產管理問題的同時，具有相當的可成長性，符合企業長期發展的需要。選擇合適的MES解決方案可以提高產品質量，按時交付并使**具挑戰性的新產品成功推出。家具MES軟件和家具工廠生產過程執行系統找數夫，數夫是國內家具MES軟件和家具工廠生產過程執行系統解決方案重要的**供應商。返回搜狐。

    智慧工廠為什么需要MES?1、MES是什么？MES是“ManufacturingExecutionSystem”的英文縮寫，中文翻譯為“制造執行系統”、“生產實施系統”等。簡單地講，MES是面向車間的生產過程管理與實時信息系統。它主要解決車間生產任務的執行問題。MES發展大事記：20世紀80年代末，美國先進制造研究機構(AMT)首先提出MES的概念；1992年，美國成立以宣傳MES思想和產品為宗旨的貿易聯合會——MES國際聯合會（MESAInternational）；1997年，MESA發布修訂后的6個關于MES的白皮書，對MES的定義與功能、MES與相關系統間的數據流程、應用MES的效益、MES軟件評估與選擇以及MES發展趨勢等問題進行了詳盡的闡述；1999年，美國國家標準與技術研究所（NIST）在MESA白皮書的基礎上，發布有關MES模型的報告，將MES有關概念標準化。MES的定義：美國先進制造研究機構(AMR)：MES是位于上層計劃管理系統與底層工業控制之間、面向車間層的管理信息系統。它為操作人員、管理人員提供計劃的執行、**以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態信息。MES國際聯合會(MESAInternational)：MES是一些能夠完成車間生產活動管理及優化的硬件和軟件的**，這些生產活動覆蓋從訂單發放到出產成品的全過程。芯軟云MES精益智造平臺用條形碼追蹤產品序號，提高產品的售后服務水平。

    中國制造業信息化走過近二十年的步伐，很多企業始終停留在財務系統，或財務加供銷存的系統上，真正為企業創造**價值的供應鏈管理收效甚微，中國制造業信息化普遍存在如下共性問題：1、基礎數據管理差：基礎數據管理薄弱，集成度差，物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確。2、對信息化認識有誤：重技術，輕管理;重硬件，輕軟件、輕咨詢服務。3、采購計劃太粗放：采購計劃與生產計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數據、消耗定額數據、在制品數據、采購在途數據不及時，不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重。4、生產計劃不合理：生產計劃是一個靜態的、分散的、不連續的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用件合并，缺乏科學的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產計劃參數。5、按單生產難管理：按訂單設計(ETO)這種生產類型的企業沒有很好的解決方案。項目管理與ERP沒有有效集成。6、供應鏈計劃無序：整個供應鏈的計劃協調與控制不好。造成采購制造周期長，庫存在制品儲備高，準時交貨率低，客戶響應速度慢，流動資金占用大，資源利用不充分，生產成本高。7、財務管理停留在會計核算：財務管理還停留在會計核算的階段。透過芯軟云mes系統的智能化車間管理做到精細化管理達到庫存降低。鎮江行業mes平臺

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    比如：設備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。物料**功能主要包括：日計劃執行結果輸入、匯總、查詢及反饋；任務完工的確認，確認車間加工完成；零件加工進度**；拖期任務統計；在制品信息查詢；生產報表（月、周、日）；工時統計；廢品統計等。生產計劃模塊將生產指令下達給車間工作組進行生產，同時由MES系統的物料**模塊對物料進行實時**。從過程控制系統或人機交互系統采集生產實際數據與生產指令完成信息，進行顯示和分析整理，向生產調度模塊提供所需的生產實際數據。并**終將反饋信息傳遞給生產計劃部門，為物料**和合同**提供準確信息。MES上線后可建成生產計劃管理，工藝管理，生產操作管理，物料管理，質量管理，設備管理，績效分析等應用的高度集成的信息共享和應用平臺，實現生產過程透明化，提升企業效益，增強公司**競爭力，贏得客戶信賴。如您的企業正在進行智能工廠或數字化車間的轉型升級，歡迎訪問慧都網咨詢在線客服，我們將幫您轉接智能制造現場實施顧問，并發送相關行業資料給您！蘇州工廠mes項目