自動焊錫作業：利用模組滑臺高定位精度及高穩定度的特性，執行復雜的電路板零件的焊錫作業。 生產線的搬運作業：利用直線滑臺的高負荷及可高速運轉的特性，來執行輸送帶上的物品搬運作業; 大型物品的取放作業：利用直線滑臺的高負荷及高定位精細之特性，來取代人工執行大型物品的搬運作業; IC的取放整列作業：利用直線滑臺可以**移動之特性，使用兩軸連接的模組滑臺，搭配夾具或吸盤可組立成取放機構;IC的打印作業：利用直線滑臺可等速且等距移動之特性，來執行雷射打印的作業; 福田機械手模組滑臺

直線模組有幾種叫法，線性模組、直角坐標機器人、直線滑臺等，直線模組是繼直線導軌、滾珠絲桿直線傳動機構的自動化升級單元。直線模組可以通過各個單元的組合實現負載的直線、曲線運動，是輕負載的自動化更加靈活、定位更加**。直線模組*早是在德國開發使用的，直線模組市場定位在光伏設備，上下料機械手、裁移設備、涂膠設備、貼片設備等，這種機械手能給這個行業的設備帶來便利的點有：單體運動速度快、重復定位精度高、直線模組體質量輕、占設備空間小、壽命長。現在直線模組運用的范圍一直在擴大。伺服模組滑臺定制采購

電動滑臺的主要特點可以從3個主要參數表現出來: 精度:不同行業的對電動滑臺精度要求不同，所以沒有具體對電動滑臺精度的規定，可以按照大型機床設備，和中小型機床來對精度進行分級。大型的機床一般精度在1米1絲上下。中小型機床設備對精度要求一般高于0.1mm。 速度:電動滑臺的速度一般使用時均小于理論值，因為其速度主要受到電動滑臺上的負載影響，同時如果在生產過程中只**求速度，精度也會受到影響而下降。 負載:負載是主要影響電動滑臺的精度和速度的主要元素之一。 行程:有效行程是指電動滑臺上的滑塊能滑動的有效路徑長度。越長的電動滑臺，負載帶來的負面影響就越大。

工具機加工的取放作業：利用直線滑臺的高定位精度及高速運轉穩定度的特性，搭配工具機來執行加工件的上下料之取放機構; 包裝的整列作業：利用直線滑臺高定位高精度的特性，用在輸送帶上做整列的動作; 噴漆作業：利用直線滑臺可**定位且穩定運轉的特性; 部品的組立作業：利用直線滑臺可多點定位以及定位準確之特性，順利執行零件的組立作業; 繞線機裝置：利用直線滑臺可高精度準確移動及定速運轉的特性; PCB電路板的切割作業：利用直線滑臺可等速且穩定的移動特性，搭配切刀機構來執行裁切之作業; PCB基板的噴字：利用直線滑臺可等速且穩定的移動特性，將基板固定于模組滑臺的移動座上來執行噴字作業; 表面處理：利用直線滑臺可等速且穩定的移動特性，將工件掛于模組滑臺上浸入溶劑內，可順利執行表面處理作業; 14.大型LCD玻璃基板的涂膠設備：使用龍門連接的設計方式，將膠槍固定于多軸直線滑臺的Z軸上即可用來使用高速涂膠之作業 15.CCD影像視覺的檢測裝置：利用直線滑臺高定位精度及告訴運轉穩定度的特性，用來執行外觀的AOI檢查;

QIMI產品結構特點: 一體擠壓成型鋁型材本體，輕負重，精度高，組合方便。 所有零配件全部原裝進口，高性能，***，壽命長。 適用于各種馬達，安裝十分簡單。 采用預壓型角面軸承，實現高精度。 采用內部滾珠循環方式，實現高速運行。 利用CNC加工，提高三點同心度，具有摩擦小、噪音小、精度高。 QIMI品質特點: 所有產品均經過檢測合格后才出廠。 所有加工件均用CNC加工，將誤差降到**，保障其**標準的精度。 高精度組合的產品，均上磨床加工。 按照2.5微米的單位，調整滾珠的間隙，提高精密度。 得力于***熱處理技術，產品的壽命得到提升。 福田自動模組滑臺廠家

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直線模組特點： 1.電機安裝方式：可外置可內置 2.重復定位精度0.01mm 3.**行程4000mm 4.免維護設計，全行程密封結構 5.承載、導向、驅動于一體 6.高承載、高精度、高速度。 7.簡單易用、可靠性高，以保證高效率。 直線模組*早是在德國開發使用的，市場定位在光伏設備，上下料機械手、裁移設備、涂膠設備、貼片設備等，這種機械手能給這個行業的設備帶來便利的點有：單體運動速度快、重復定位精度高、本體質量輕、占設備空間小、壽命長。現在直線模組運用的范圍一直在擴大，跑向全世界。在我們**跑的速度更快，近幾年，直線模組的開發更是快。 福田機械手模組滑臺

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