1、鋁氧熟料速凝劑鋁氧熟料速凝劑以鋁氧熟料為主要成分，可分為鋁氧熟料、碳酸鹽系和復合硫鋁酸鹽系。鋁氧熟料、碳酸鹽系速凝劑主要成分為鋁酸鈉、碳酸鈉或碳酸鉀和生石灰。這類速凝劑的主要缺點是含堿量較高，對混凝土后期強度影響比較大復合硫鋁酸鹽系速凝劑，由于成分中加入石膏等硫酸鹽和硫鋁酸鹽，使后期強度與不摻的相比損失較小，含堿量較低，因而對人體的腐蝕性較小。混凝土速凝劑通用技術要求(GB/T35159-2017)2、水玻璃類速凝劑水玻璃類速凝劑主要成分為水玻璃。單一的水玻璃組分因過于黏稠無法噴射需要加入無機鹽以降以黏性，提髙流動性，增加早期強度。其摻量一般為水泥質量的8%~15%。水玻璃類速凝劑具有水泥適應性好、膠結效果好，與鋁酸鹽類速凝劑相比，堿含量小得多，對皮膚沒有太大腐蝕性等優點。但這類速凝劑會引起噴射混凝土后期強度降低，摻量過大會使混凝土產生較大的干縮變形，同時噴射時的回彈率也較高。3、鋁酸鹽液體速凝劑鋁酸鹽液體速凝劑在混凝土工程中應用比較***，它既可以單獨使用，也可以與氫氧化物或碳酸鹽聯合使用。鋁酸鹽液體速凝劑有兩種：即鋁酸鈉和鋁酸鉀。這類速凝劑具有摻量較少、早期強度增長快等優點，但**終強度降低幅度比較大。超級全的混凝土外加劑配方都在這了!正規速凝劑信賴推薦

由于染料工業中的擴散劑被成功的移植到混凝土減水劑行列，從此牽動了以煤焦尚未中各餾分，尤其是以萘及其同系物為主要原料所生產的減水劑獲得迅速發展。1974—1976年國家建材院研制了以甲基萘、萘殘油為主要原料的MF和建1兩種高效減水劑。清華大學研制了以萘為原料的NF高效減水劑、天津建材所研制了UNF、武漢冶金建研制了FDN，鑒于萘原料的缺乏，建材院研制了以蒽油為原料的AF減水劑。交航二局研制了以古馬隆樹脂為原料的CRS，于此同時，普通減水劑也獲得了長足的發展。液體速凝劑信賴推薦礫石的AEA→水→動力運行→→砂水泥砂干混→以上30S。

三、主要用途：適用于**、水劑、井巷、隧道、洞室及其它地下工程的噴射混凝土和噴射砂漿，結構自防水的支護工作，防漏、堵漏及地面混凝土快速施工，混凝土緊急搶險工程。四、使用方法與注意事項：1．摻量為水泥重量3~6%，使用前根據工程要求和水泥品種，做比較好摻量和適應性試驗。2．噴射砼在施工前，應將水泥、砂、石、速凝劑按比例干拌配成混合料，調節其水灰比（）立即噴射。若干料堆放時間大于20分鐘，不僅影響噴射效果，而且會降低噴射混凝土的強度。3．施工條件較差或與本劑產品適應性差時，需要適當加大摻量即可。4．當砂、石、含水量大時，速凝劑應在噴射機加料口處添加，以便加砂、石、水泥混合料以便加速凝劑。用于噴射混凝土或砂漿施工時，可與所用的水泥等材料同時混合攪拌后入噴射機；也可與其它材料同時注入噴射機，這樣可以縮短該速凝劑與水泥從加水起的接觸時間，從而防止拌合物提前凝結硬化，以獲得更好的工作性能。。5．本產品采用塑料編織袋內襯薄膜包裝。凈重25±，或根據用戶需求設計包裝，通風干燥存放，不得受潮。保質期3個月，開袋后一次用完。

    這兩種速凝劑的優點為凝結硬化快(可使混凝土在2分鐘內終凝)，早期強度高(1d抗壓強度接近普通混凝士的28d強度)，可用于低溫下施工的混凝土，但這兩種產品的摻量高，導致混凝士的干縮較大。(鉀)型液體速凝劑鋁酸鈉(鉀)型液體速凝劑以鋁酸鈉(鉀)為主要促凝組分，復配一些改性組分，如醇胺類物質、增粘組分和甘油等。這類產品具有固含量高，儲存穩定期長，摻量低（通常為),適應性好，混凝土1d齡期內強度增長快等特點，但混凝土28d強度損失率較大（20%~25%),由于堿含量高，對人體皮膚具有強烈腐蝕性，且容易引發堿集料反應。因而，這種產品的應用也受到一定限制。鋁酸鈉（鉀）型液體速凝劑產品實際生產時，一般先采用氫氧化鋁和氫氧化鈉（鉀）為主要原材料，先在（85~120)℃的反應溫度下，制備出鋁酸鈉（鉀）母分液，再同其它組分進行復配。因而，氫氧化鋁與氫氧化鈉（鉀）的摩爾比、反應溫度和保溫時間等，都是重要的工藝參數。實踐表明，對于這一反應，氫氧化鋁的粒度和活性也是非常重要的參數。研究人員對鋁酸鈉（鉀）型液體速凝劑的制備及其與水泥的適應性進行了大量的研究工作。吳華明等［13]發現。加水濕攪拌，迅速成型。但必須注意濕攪拌時間一般不超過30秒。

    混凝土速凝劑的摻量宜與其品種和使用環境溫度有關。一般粉狀速凝劑摻量范圍為膠凝材料用量的2%~5%。液體速凝劑的摻量，應在試驗室確定的**佳摻量基礎上，根據施工混凝土狀態、施工損耗及施工時間進行調整，以確保混凝土均勻、密實。堿性液體速凝劑摻量范圍為3%~6%，低堿液體速凝劑的摻量范圍為6%~10%。當混凝土原材料、環境溫度發生變化時，應根據工程的要求，經試驗調整速凝劑的用量當噴射混凝土中摻加速凝劑時，需充分注意對水泥的適應性，宜選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。當工程有防腐、耐高溫或其他要求時，也可采用相應特種水泥。混凝土的水膠比一般不要過大。如果水膠比過大，混凝土凝結時間減慢，早期強度比較低，混凝土與巖石基底黏結不牢。與減水劑復合使用，可以**降低水膠比，并改善濕法噴射混凝土的和易性及粘聚性，對于混凝土的抗滲性也有明顯提高摻加速凝劑混凝土的粗骨料宜采用**大粒徑不大于20mm的碎石或卵石，細集料宜采用潔凈的中砂。摻加速凝劑的噴射混凝土配合比，宜通過試配制、試噴后確定，其強度符合設計要求，并應滿足節約水泥、回彈量少等要求。在特殊情況下，還應滿足抗凍性和抗滲性等要求。砂率宜為45%~60%。減少施工中的粉塵，回彈損失少，混凝土勻質性好，經濟效益***。簡陽市砂漿速凝劑

混凝土外加劑常出現的問題及原因分析！正規速凝劑信賴推薦

    仍存在一些未能解決的問題。首先是含固量與穩定性之間的矛盾，為降低液體速凝劑摻量需提高其含固量，但這又勢必會降低其穩定性，這在硫酸鋁系液體速凝劑中更加***，因為硫酸鋁溶解度不夠大及易水解的特性，一般需要復合（1~2)種起穩定作用的組分且用量相當可觀，甚至以**促凝和早強為代價。其次是無堿液體速凝劑與水泥的適應性問題。噴射混凝土用速凝劑檢驗規范中檢測速凝劑性能指標所用水泥為基準水泥，與實際工程所用水泥物理、化學性質相差較大，另外在實際工程中除水泥的種類外，礦物摻和料、外加劑以及周圍環境都是不同的，這些因素都會影響速凝劑的性能，**終影響噴射混凝土的施工及應用。現有文獻研究較多的是鋁酸鈉型堿性速凝劑與水泥的適應性問題，而對于以硫酸鋁為主要促凝組分的無堿速凝劑與水泥的適應性問題研究較少，系統開展對速凝劑與水泥／摻合料適應性的影響因素及機理的理論探究，對指導不同工程中速凝劑的合理選擇、提高噴射混凝土的耐久性具有重要的現實意義。**后，以硫酸鋁復配含氟化合物為主要促凝組分的無堿液體速凝劑是我國當前速凝劑市場的主流，氟化物的存在除了會導致摻有該速凝劑的混凝土早期強度發展緩慢的問題之外。正規速凝劑信賴推薦

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