堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80%～85%以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉設備以及一些高溫設備上。在特殊場合應用的耐火材料有高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等，難熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高溫復合材料，主要有金屬陶瓷、高溫無機涂層和纖維增強陶瓷等。粘合劑和灰泥專門為在649°C下使用的粘結金屬、陶瓷和不同材料而特別配制。金山區(qū)常見耐高溫材料量大從優(yōu)

中性高鋁質制品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的質量耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。耐火材料磨具碳質制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。虹口區(qū)新款耐高溫材料銷售價格在1100℃的物體表面涂上8mm耐高溫隔熱保溫涂料，物體表面溫度就能從1100℃降低到100℃以內(nèi)。

這些金屬基復合粘合劑，可以克服陶瓷間的脆性粘結的弱點，提供與釬焊和焊接相關的韌性和抗沖擊性。這些粘合劑可以被鉆孔，機加工和攻絲。安全并易于使用。649°C鋁基粘合劑（950）產(chǎn)品描述為**度與鋼、鑄鐵、鋁和銅等粘結而研發(fā)。該粘合劑為**度、高溫粘結配制，低溫固化，是一種獨特的金屬基復合粘合劑。特點1、室溫固化形成一種可機加工復合物2、在高溫下保持高粘結強度3、極好的耐化學性，耐腐蝕和抗沖擊性1093°C金屬基粘合劑（952，954，954OD）鎳基952——用于1093°C

3：阻燃性和低發(fā)煙性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的試樣即可以達到UL-94 V0的標準,而且發(fā)煙量明顯低于其他品種的樹脂。4：耐化學藥品性：除了高濃度濃硫酸等強氧化性酸的侵蝕，具有近似于PTFE樹脂的耐化學品性，而且在各種化學試劑中能夠完整地保留其機械性能，是極為優(yōu)異的抗腐蝕材料。5：自潤滑性和耐磨性：PEEK樹脂本身即具有優(yōu)異的自潤滑性和耐磨性，填充后的樹脂摩擦系數(shù)可以低到0.15,而且磨耗量極低，是優(yōu)異的軸承用材料。954OD--用于1093℃，用來粘結和密封高膨脹材料。

耐火材料的結構性能包括氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、 氣孔孔徑分布等。耐火材料的熱學性能包括熱導率、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱容、導溫系數(shù)、熱發(fā)射率等。耐火材料的力學性能包括耐壓強度、抗拉強度、抗折強度、抗扭強度、剪切強度、沖擊強度、耐磨性、蠕變性、粘結強度、彈性模量等。耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重燒線變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導電性、抗氧化性等。 [3]954是一種高膨脹粘合劑，用于高溫粘結300系列不銹鋼、高膨脹金屬、陶瓷等。浦東新區(qū)常見耐高溫材料材料區(qū)別

可用泥鏟打結爐底、填充、澆鑄、堵縫等方式操作。金山區(qū)常見耐高溫材料量大從優(yōu)

10：耐輻照和耐侯性：對各種輻射具有優(yōu)異的抵抗能力，可以經(jīng)受高劑量的?、γ等射線的輻照并保持其各項特性，可以應用于各種惡劣環(huán)境。11：高純度、低揮發(fā)性和無毒性：PEEK樹脂本身沒有毒性，其分子結構非常穩(wěn)定，不容易產(chǎn)生揮發(fā)物，提純處理后的高純度的樹脂是優(yōu)良的生化醫(yī)療材料。應用領域：在汽車零部件、半導體工業(yè)、航天工業(yè)、石化行業(yè)、機械工業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、電子電器等等領域得到廣泛的應用，用于制造：汽車制動系統(tǒng)零件、發(fā)動機零件、變速箱高溫墊片、半導體用工具、LCD支架、晶片周轉設備、IC測試設備零件、復印機分離爪、軸套等辦公用品高溫部件；特種機械齒輪、無油潤滑軸承、壓縮機閥片、密封圈、活塞環(huán)、閥門部件、高溫傳感器探頭、特種電子連接器、分析儀器零件、特種電纜護套、人體骨骼、血透機零件、鋰電池密封圈、集成電路薄膜、電熨斗、微波爐耐熱零部件等等。金山區(qū)常見耐高溫材料量大從優(yōu)

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