鋁基電路板是一種以金屬鋁為基材的覆銅板，屬于導熱型金屬基復合材料，廣泛應用于電子設備散熱領域。其結構分為三層：電路層（覆銅板）、導熱絕緣層（低熱阻聚合物）和金屬基層（鋁或銅板），具備高導熱性、電氣絕緣性和機械加工性。該電路板通過表面貼裝技術（SMT）連接組件，采用陶瓷填充聚合物技術的導熱絕緣層，支持35μm~280μm厚度銅箔傳導大電流，并以鋁基層實現結構支撐和散熱功能。其散熱效率優于傳統PCB，可降低設備溫度、延長壽命，適用于音頻設備、電源模塊、汽車電子、LED照明等領域，尤其在高溫環境下保障組件穩定性。鋁基電路板通過緊湊設計減少散熱器需求，替代陶瓷基板降低成本，成為高功率密度電子產品的關鍵材料。在選擇MPCB鋁基板時，需要考慮其熱導率、厚度、表面處理、銅厚度等參數，以確保其滿足具體應用的需求。常熟標準MPCB鋁基板價位

鋁基板是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板，以下是對鋁基板的詳細介紹：一、結構組成鋁基板一般是由電路層（銅箔）、絕緣層以及金屬基層（鋁板）這三層組成的一種金屬線路板材料。此外，也有設計為雙面板的鋁基板，其結構為電路層、絕緣層、鋁基、絕緣層、電路層。極少數應用為多層板，可以由普通的多層板與絕緣層、鋁基貼合而成。二、主要特點散熱性好：鋁基板采用金屬鋁作為基層，具有良好的導熱性，能迅速將熱量從電路層傳導出去，降低電器的運行溫度。常熟標準MPCB鋁基板價位高頻增幅器、濾波電器、發報電路等。

 4、蝕刻：線路成像后保留所需要部分。其余不需要部分蝕刻掉的 。   5、絲印阻焊：防止非焊接點被沾污焊錫，阻止錫進入造成短路。在進行波峰焊接時阻焊層顯得尤為重要，可以有效的防潮保護好電路等。  6、絲印字符： 標示用。  7、表面處理：起到保護表面作用。  8、CNC：將整板進行數控作業 。   9、耐電壓測試：測試線路是否正常工作 。  10、包裝出貨：確認包裝完整美觀，數量正確。LED路燈鋁基板主要應用到城市快速路、主干路、次干路、支路、工廠、學校、園林、各種住宅小區、庭院等道路照明。1、花園道路照明2、***小區道路照明3、大型停車場照明4、運動場館照明5、學校操場照明

因為各自TO-220 測試規范不盡相同，這就必然導致各自的測試結果千差萬別。以下我們以Bergquist 推薦的TO-220 熱阻測試方法為例說明，測試規范不同，其測試結果就會有較大的差異。熱電偶的位置對熱阻值有重大影響（熱電偶位于芯片的下方正中位置，能確保從芯片到散熱器之間**短的傳熱通道）；晶體管功率；試樣鋁基板的尺寸及焊盤尺寸；晶體管銅基座通過回流焊與鋁基板銅箔面連接，所用的焊膏的配比和厚度；鋁基板金屬基層通過導熱膏與散熱器連接，導熱膏的型號和性能；銅箔的厚度；鋁板的厚度；施加的壓力；與傳統的FR-4線路板相比，鋁基板在散熱性、承載電流能力和耐壓性方面具有優勢。

國內從20 世紀80 年代末期由國營第704 廠開始率先研制鋁基板，很快有商品化產品面世。當時主要應用于STK 系列功率放大混合集成電路，摩托車以及汽車電子等領域，為相關產業的發展作出了貢獻。經過將近20 年的發展，我國鋁基板的發展步入了快速發展的軌道。據有關數據統計，目前國內從事鋁基板生產企業接近20 萬家。近兩年來，大功率LED 照明順應了節能環保的潮流，獲得高速發展，為鋁基板的快速增長注入了強大的推動力，一時之間，全國各地掀起了鋁基板的風潮。在此，著重分析一下LED 所用鋁基板的狀況。絕緣層材料具有良好的絕緣性能，保證了電路的安全運行。江蘇優勢MPCB鋁基板圖片

與傳統的FR-4基板相比，MPCB鋁基板具有更好的熱導性和散熱性能，適用于高功率電子設備和LED照明等應用。常熟標準MPCB鋁基板價位

低熱阻鋁基板是高導熱金屬基覆銅板，由電路層（銅箔）、導熱絕緣層和金屬基層（鋁/銅）構成，其中絕緣層采用特種陶瓷填充聚合物材料以實現低熱阻特性。該材料熱阻值通常低于0.5℃/W，部分型號可達到＜0.175℃/W的高導熱水平 [1-2]，導熱系數≥2.4W/m·K，主要應用于LED筒燈、路燈、汽車車燈及日光燈等照明產品的散熱解決方案 [1] [3]。制造時需通過表面貼裝技術(SMT)控制熱膨脹系數差異，絕緣層厚度范圍50-200微米，銅箔厚度可選1-10盎司。產品通過UL、CE認證，耐壓測試≥5000V，在LED照明領域逐步替代傳統陶瓷基板 [1-2]。常熟標準MPCB鋁基板價位

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