在 3C 產品制造行業，如手機、電腦等產品的生產過程中，對設備的精度、速度和靈活性要求極高，TBI 滑塊正好滿足這些需求。在手機屏幕貼合設備中，TBI 滑塊的高精度定位能力可使貼合頭以 ±0.05mm 的精度將屏幕準確貼合到手機機身，提高了產品的組裝質量。其高速運行能力可使設備的生產節拍縮短至 10 秒以內，大幅提高了生產效率。此外，TBI 滑塊的多種規格和靈活的安裝方式，能夠適應 3C 產品制造設備多樣化的設計需求，在有限的空間內實現復雜的運動軌跡，為 3C 產品的自動化生產提供了可靠的技術支持 。深圳市臺寶艾傳動代理的 TBI 滑塊，摩擦系數低至滑動導引的 1/50。廣州微型滑塊規格

TBI 滑塊的高剛性表現：TBI 直線導軌的 TR 滑軌材質為 S55C，TR 滑塊材質為 SCM420H，兩者的硬度均達到 HRC58° - 64°，這種高硬度的材質組合賦予了 TBI 滑塊高剛性的特性。在實際應用中，如重型切削機，工作時會產生強大的切削力和沖擊力，TBI 滑塊憑借其高剛性，能夠穩定地承受這些力，確保設備在加工過程中的精度和穩定性。高剛性還使得 TBI 滑塊在高速運行時不易變形，保證了滑塊的運行精度和壽命，為設備的高效、高精度運行提供了堅實的保障 ?；葜葆t療機械滑塊尺寸臺寶艾傳動科技有限公司的滑塊，經過嚴格質量檢測，品質值得信賴。

半導體設備對傳動精度的要求堪稱行業典范，而滑塊的性能在此類場景中被賦予了更高標準。臺寶艾傳動的滑塊產品憑借獨特的預緊力調節技術，可根據設備負載需求實現 0.1-1.5kN 的精確預緊，在晶圓搬運機械臂的直線驅動系統中，既能避免因間隙導致的定位偏差，又能減少過度預緊造成的磨損。其滾動體采用陶瓷材質，不僅輕量化特性降低了運動慣性，更具備優異的耐腐蝕性，可適應半導體車間的高潔凈度環境。在芯片封裝設備的引線鍵合工序中，該滑塊配合直線導軌實現的微位移控制，能將鍵合點位置誤差控制在 3μm 以內，完美滿足微米級加工對保安服務的嚴苛要求，為半導體制造的高精度生產提供了穩定的傳動支撐。

TBI 滑塊的自潤滑系統是其重要的技術創新之一。自潤滑滑塊內置油腔和潤滑通道，通過特殊設計的油脂分配裝置，可將潤滑劑均勻地輸送到滑塊與導軌的接觸表面。這種自潤滑方式減少了人工潤滑的頻率和工作量，同時確保了滑塊在長時間運行過程中的良好潤滑狀態。經測試，自潤滑滑塊的維護周期可延長至普通潤滑滑塊的 3 倍以上。在連續運行的自動化生產線中，自潤滑滑塊可有效降低設備的停機維護時間，提高生產效率。此外，自潤滑系統還減少了潤滑劑的浪費，更加節能環保，符合現代工業生產的需求 。臺寶艾傳動的滑塊，其定位精度極高，滿足了各類高精度設備的需求。

不同行業的特殊設備往往需要非標準的傳動解決方案，臺寶艾傳動的定制化滑塊服務可根據客戶需求提供個性化設計。針對港口機械的大型起重機，可定制長度達 5 米的超長滑塊，滿足大跨度運動需求；針對實驗室的精密操作臺，可開發寬度為 8mm 的微型滑塊，適應狹小空間安裝。在核工業的放射性物料轉運設備中，定制的防輻射滑塊采用鉛合金屏蔽層，可有效阻隔射線對傳動系統的影響。這種定制化能力使滑塊能夠精細匹配各種特殊機械傳動場景的需求，為非標準設備的研發與生產提供了有力支持。臺寶艾傳動的滑塊具有良好的密封性，有效防止灰塵等雜質進入，影響運行。江蘇鋰電設備滑塊尺寸

TM 微型 TBI 滑塊采二列式滾珠循環，實現四方向等負荷效果。廣州微型滑塊規格

正確的安裝調試是保證 TBI 滑塊性能的關鍵。在安裝前，需對安裝表面進行清潔和檢查，確保表面平整度在 ±0.02mm/m 以內。安裝時，應按照規定的扭矩緊固螺栓，不同規格的滑塊對應不同的螺栓扭矩，如 TRS15 滑塊的螺栓緊固扭矩為 8 - 10N?m。調試過程中，需檢查滑塊的運行順暢性，通過手動推動滑塊，感受其阻力是否均勻，有無卡頓現象。對于高精度應用，還需使用激光干涉儀等設備對滑塊的直線度和定位精度進行校準。嚴格遵循安裝調試要點與規范，可使 TBI 滑塊發揮較佳性能，提高設備的運行精度和穩定性 。廣州微型滑塊規格