AOI（Automated Optical Inspection縮寫）的中文全稱是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。當(dāng)自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。 [1]運用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。SMT貼裝前需進行鋼網(wǎng)對位校準，保證印刷精度。長寧區(qū)國產(chǎn)AOI檢測

陶瓷材質(zhì)的電子元件憑借其優(yōu)良的絕緣性和耐高溫性能，在烽唐通信產(chǎn)品中也占據(jù)重要地位。然而，陶瓷表面的顆粒狀紋理和相對較高的硬度，給 AOI 檢測帶來獨特難題。紋理可能干擾對表面缺陷的判斷，而一旦出現(xiàn)裂紋等缺陷，由于陶瓷的脆性，其擴展趨勢難以預(yù)測。烽唐通信 AOI 檢測利用高分辨率相機和先進的圖像分析算法，仔細分析陶瓷表面紋理特征，精細識別細微裂紋，同時通過對歷史檢測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，評估缺陷發(fā)展風(fēng)險，為產(chǎn)品的長期可靠性提供有力保障。當(dāng)檢測對象的表面經(jīng)過特殊處理時，上海烽唐通信技術(shù)有限公司的 AOI 檢測需要進一步調(diào)整策略。例如，經(jīng)過電鍍處理的金屬表面，雖然增強了防腐蝕性能，但改變了表面的光學(xué)特性，反射率和顏色發(fā)生變化。烽唐通信 AOI 檢測團隊需要重新校準檢測設(shè)備，優(yōu)化圖像采集參數(shù)，確保能準確檢測出電鍍層的厚度均勻性、是否存在漏鍍等問題，保證產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下的使用壽命。松江區(qū)本地AOI檢測波峰焊采用雙波峰設(shè)計，適應(yīng)不同封裝形式的元件焊接。

上海烽唐通信技術(shù)有限公司 AOI 檢測中，光源強度與相機的曝光設(shè)置需要相互協(xié)調(diào)。合適的光源強度配合相機正確的曝光時間，能夠使圖像中的缺陷和正常區(qū)域都能清晰呈現(xiàn)，避免因曝光過度或不足導(dǎo)致圖像信息丟失，提高檢測的準確性和可靠性。鏡頭質(zhì)量與光源類型和強度也存在緊密聯(lián)系。質(zhì)量鏡頭能夠更好地適應(yīng)不同類型光源的光線特性，將光源的照明效果充分發(fā)揮出來。例如，在使用環(huán)形光源時，鏡頭能夠均勻地接收光線，使圖像中的元件邊緣清晰、無陰影，為檢測提供良好的圖像基礎(chǔ)。

避免焊點反射焊點的形狀和接觸角是焊點反射的根源。焊點的形成 依賴于焊盤的尺寸、器件的高度、焊錫的數(shù)量和回流工藝 參數(shù)。為了防止焊接反射，應(yīng)當(dāng)避免器件對稱排列。經(jīng)過波峰焊后，焊點所有的參數(shù)會有很大的變化，這 主要是由于焊爐內(nèi)錫的老化導(dǎo)致焊盤反射特性從光亮到灰 暗，因此，在檢查時算法上必須要包含這些變化。在波峰焊 中，典型的缺陷是短路和焊珠。當(dāng)檢測到短路時，假如印刷 的圖案或者無反射印刷這兩種情況的減少以及應(yīng)用阻焊層， 就可以消除這些誤報。如果基準點沒有被阻焊膜蓋住而過波 峰焊，可能會導(dǎo)致一個圓形基準點上錫成了一個半球，其內(nèi) 在的反射特性將會發(fā)生改變；應(yīng)用十字型作為基準點或者用 阻焊層覆蓋基準點，可以防止這種情況的發(fā)生。SMT工藝支持01005等超小型元件的貼裝。

大尺寸的檢測對象，如大型通信基站的電路板，在上海烽唐通信技術(shù)有限公司的 AOI 檢測中面臨著圖像拼接和整體檢測的難題。由于相機視野有限，難以一次拍攝完整的大尺寸對象。烽唐通信 AOI 檢測采用圖像拼接技術(shù)，將多個局部圖像無縫拼接成完整圖像，同時利用全局特征分析算法，從整體上檢測電路板是否存在大面積的線路短路、斷路等問題，確保大型通信設(shè)備的穩(wěn)定運行。檢測對象的形狀與尺寸的公差范圍也是上海烽唐通信技術(shù)有限公司 AOI 檢測關(guān)注的重點。不同產(chǎn)品對元件形狀和尺寸的公差要求不同，例如，高精度的通信模塊對元件尺寸公差要求極為嚴格。烽唐通信 AOI 檢測根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準，設(shè)定精確的公差閾值，在檢測過程中實時對比測量數(shù)據(jù)與閾值，判斷元件是否在公差范圍內(nèi)，及時發(fā)現(xiàn)尺寸超差的元件，避免因元件尺寸問題導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。波峰焊助焊劑噴涂系統(tǒng)減少氧化現(xiàn)象。青浦區(qū)制造AOI檢測

AOI設(shè)備可檢測焊點橋接、虛焊等常見焊接問題。長寧區(qū)國產(chǎn)AOI檢測

基準點圖4設(shè)備可以檢查所有 類型的基準點，而且任 何構(gòu)件都可以被定義成 一個基準點。雖然三個基 準點可以補償一塊單板的 變形，但通常情況下只需 要確定兩個基準點就可以 了。每個基準點至少離單 板邊緣5mm（0.2”）。 十字形、菱形、星形等比較適用，并建議使用統(tǒng)一的黑背 景。此外，十字形的基準點特別有優(yōu)勢，他們在檢測光下的圖像十分穩(wěn)定且可以被快速和容易地判定。。確認壞板設(shè)備有能力檢查所有已知類型的壞板標(biāo)識。板上的任 何構(gòu)件都可以被定義為壞板標(biāo)識。這里建議采用與上述基 準點的判定相類似的方法，即在可能的情況下，首先通過 檢查整板或已完成組裝的單板上的單個壞板標(biāo)識來進行確 認。板上每個單獨的壞板標(biāo)識只有在整板的壞板標(biāo)識檢查失敗后才會被逐一檢查；整板的壞板標(biāo)識應(yīng)該定位于PCB的邊上。長寧區(qū)國產(chǎn)AOI檢測

上海烽唐通信技術(shù)有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準，在上海市等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，上海烽唐通信供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！