工業膠粘劑使用常識，你了解哪個？

①使用粘合劑粘接的工件可以保持多久呢？

很多人都會問，我使用粘合劑粘接的工件可以保持5年、10年、20年嗎？其實粘接劑的使用壽命測試起來是有難度的，某些方法也只是能夠幫助測試，但是得不到比較精確的使用壽命。而工業膠粘劑的使用壽命也是與粘接時的工藝、膠粘劑的質量和后期的環境有關系。

②干膠會散發水蒸氣和氣味，怎么處理呢？

眾所周知，干膠散發出來的氣味有很大的刺激性，水蒸氣也是。工人因為施工會長時間的接觸這種物質，容易產生一些影響。所以，我們可以提前做好通風，或者是讓工人戴好口罩施工。

③粘接的時候，膠粘劑要多長時間起作用？

這一般與膠粘劑和被粘接物的材料有很大的關系。有的只需要15-20分鐘，有的需要一個小時，但是速融膠通常就只需要幾秒鐘就可以了。

④冷藏會延長膠粘劑的保質期嗎？

如果膠粘劑已經打開，那么是可以冷藏放置的。但是到目前為止，并沒有說明冷藏有延長膠粘劑保質期的效果，所以還是要按照膠粘劑的使用說明來。我們在選擇膠粘劑的時候，比較好是根據自己的產品，選擇品質有保障的品牌，這樣使用更安心！

水下粘接 表現在水壩或橋梁的修建、造船工業和**工業中，它可以把陸地上的預制件與在水中和水下連接起來。廣東環氧樹脂膠水怎么去除

為什么只裝半瓶厭氧膠？

防止厭氧膠因為缺氧而凝固。

固化厭氧膠，我要用底涂劑嗎？

絕大部分的金屬表面都不用底涂。底涂被推薦用在有厭氧膠的非金屬表面以加速固化。

要粘合部件起作用需等多長時間？

要根據粘合劑和底材而定，固化螺紋鎖固膠需要15-20分鐘，能抗振一小時。速溶膠通常只需幾秒鐘。

我應該在什么時候使用底涂或表面促進劑？

處理低表面能活性底材，比如塑膠，通常要求增強粘附性以達到足夠的粘結力度。對底涂型號的選擇視具體應用。

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水性聚氨酯膠粘劑在汽車內飾中的應用

汽車內飾膠是指汽車頂棚、地板、地毯、儀表板、門板等內飾件的粘結，多采用聚氨酯、氯丁等膠粘劑。

汽車內飾用泡沫背襯乙烯基塑料、織物與纖維板和其他硬質基材的粘接，過去一直使用溶劑型膠粘劑，而溶劑型膠粘劑正是車內VOC罪主要的來源之一，隨著環保法規的健全以及人們環保意識的增強，溶劑型汽車膠粘劑將會逐漸被環保型膠粘劑所取代，尤其是水性汽車內飾膠的推廣應用勢在必行。

與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，水性聚氨酯膠粘劑具有以下特點：

1、無溶劑，環保，能提供更安全的工作和使用環境。

2、黏度低，且不隨聚合物相對分子質量的改變有明顯差異，因此，可通過提高水性聚氨酯的相對分子質量以提高其內聚強度和初粘強度；而溶劑型膠粘劑的黏度則隨聚合物相對分子質量的增高呈指數關系上升，交聯時易產生凝膠。

3、固含量可高達50%，而大多溶劑型聚氨酯膠粘劑的固含在20%左右，且溶劑型的黏度隨固含量增大而急劇上升，相比之下水性聚氨酯更容易調整配方。

4、對各種基材如PC，ABS的粘著力與溶劑型相當，但對PP等基材的粘接必須做表面處理。

5、干燥過程比溶劑型慢，耗能較大。

6、投資成本低，無需溶劑回收和防火防爆設施。

膠粘劑種類很多，按成分、用途、物理形態就可以分成很多種

有機硅

按成分分類 

膠粘劑種類很多，比較普遍的有：脲醛樹脂膠粘劑、聚醋酸乙烯膠粘劑、聚丙烯酸樹脂膠粘劑,聚丙烯酸樹脂、聚氨酯膠粘劑、熱熔膠粘劑、環氧樹脂膠粘劑、合成膠粘劑等等。

有機硅膠粘劑

是一種密封膠粘劑，具有耐寒、耐熱、耐老化、防水、防潮、伸縮疲勞強度高、長久變形小、無毒等特點。近年來，此類膠粘劑在國內發展迅速，但目前我國有機硅膠粘劑的原料部分依靠進口。

聚氨酯膠粘劑

能粘接多種材料，粘接后在低溫或超滴溫時仍能保持材料理化性質，主要應用于制鞋、包裝、汽車、磁性記錄材料等領域。 一個6.45平方厘米的粘接面所承受的拉力足以吊起一輛小汽車。

包裝用膠粘劑

主要是用于制作壓敏膠帶與壓敏標簽，對紙、塑料、金屬等包裝材料表面進行粘合。紙的包裝材料用膠粘劑為聚醋酸乙烯乳液。塑料與金屬包裝材料用膠粘劑為聚丙烯酸乳液、VAE乳液、聚氨酯膠粘劑及氰基丙烯酸酯膠粘劑。

電子用膠粘劑

消耗量較少，目前每年不到1萬噸，大部分用于集成電路及電子產品，現主要用環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅膠粘劑。用于5微米厚電子元件的封端膠粘劑我們可以自己供給，但3微米厚電子元件用膠粘劑需從國外進口。

制鞋用膠粘劑

年消費量約為12.5萬噸，其中氯丁橡膠類膠粘劑需要11萬噸，聚氨酯膠粘劑約1.5萬噸。由于氯丁橡膠類膠粘劑需用苯類作溶劑，而苯類對人體有害，應限制發展，為滿足制鞋業發展需求，采用聚氨酯系列膠粘劑將是方向。

要求透明性的膠粘劑,可選用聚氨酯膠、光學環氧膠，飽和聚酯膠，聚乙烯醇縮醛膠。湖南耐高溫膠水

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丙烯酸樹脂的合成

丙烯酸樹脂以自由基反應作為基本反應，可以將其分為鏈引發、鏈增長以及鏈終止三個過程，同時整個過程中還伴有鏈轉移。在合成熱塑性丙烯酸樹脂過程中，必須要做好對分子量和分子量分布的控制，雖然說隨著分子量的增加，漆膜的機械性能會有明顯提高，但是漆膜的溶液黏度也會有明顯增加，降低固體含量，另外，隨著分子量的升高，還容易降低其溶解性。當前商業上所使用的熱塑性丙烯酸樹脂分子量在80000~90000左右。

分子量以及分子量分布等還容易受到單體加料方式、引發劑類型等因素影響。在選擇過氧化苯甲酰做引發劑時，苯甲酰自由基會分解，變為高活波型自由基，容易發生支化反應，剝奪單體或者聚合物分子鏈的氫原子，尤其隨著溫度的升高，在130℃以上，會出現大量支鏈，增大分子量分布。在單體加料方式方面，選擇間歇式加料方法，獲取的分子量分布較寬，選擇半連續滴加法以及連續滴加法，可以獲取分子量分布較窄數值。 廣東環氧樹脂膠水怎么去除