密煉機自動配料系統(tǒng)配料工藝中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。那么保障自動配料系統(tǒng)高精度是非常重要的。1、控制方式是在計算機的控制下，按客戶預(yù)先設(shè)定的配料方案自動稱量各種物料，自動配料系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)進行控制，完成配料過程，自動配料系統(tǒng)準確配料的關(guān)鍵是控制下料電機和轉(zhuǎn)速和啟停，在配料過程中，根據(jù)小料量的多少，對電機的轉(zhuǎn)速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。2、通過將計算機技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活、高可靠性的工業(yè)控制，在自動配料系統(tǒng)中，PLC主要負責(zé)接收外部的開關(guān)信號，以此來判斷當(dāng)前系統(tǒng)的運作狀態(tài)，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應(yīng)的動作，根據(jù)具體的配料過程，在配料開始時，電機正常運作，給料系統(tǒng)高速下料，在物料重量接近目標值時采用PLC點動控制模式進行點動下料，從而保障物料計量精度的要求。3、定量稱重控制儀表一般為定量包裝、分選和自動配料等應(yīng)用場合專門定制的。該儀表具有采集重量信號并進行處理、發(fā)出相應(yīng)控制信號的功能，安裝調(diào)試方便。 粉體物料密煉機自動配料系統(tǒng)廠家直銷.四川性能優(yōu)良密煉機自動配料系統(tǒng)

密煉機自動配料系統(tǒng)主要針對一層、二層廠房，小型密煉機/捏煉機設(shè)計，是我公司根據(jù)物料氣力輸送及傳統(tǒng)上輔機的原理，成功研發(fā)出的主要適用于一層或二層廠房的創(chuàng)新型密煉機上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)保留了傳統(tǒng)上輔機螺旋給料控制精度高的優(yōu)點，運用先進的控制技術(shù)，采用負壓送料的方式，將物料計量后輸送到密煉機，把原料區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開。此系統(tǒng)確保無粉塵污染，大限度的降低廠房投資，可以***應(yīng)用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等粉料、顆粒原料配料的生產(chǎn)。此系統(tǒng)成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機的自動配料問題，使用戶在不**配料精度，不增加廠房投資，合理控制后期維護和使用成本的情況下，能使用上類似四層密煉車間的上輔機系統(tǒng)。此系統(tǒng)可***適用于還在繼續(xù)使用捏煉機或小型密煉機，且廠房為單層或兩層結(jié)構(gòu)的中小型橡膠生產(chǎn)企業(yè)。系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：1、碳黑秤稱重量程1~100kg2、油料秤稱重量程1~100kg3、膠料秤稱重量程1~100kg4、稱量精度：靜態(tài)≤±％；動態(tài)≤±％。河北密煉機自動配料系統(tǒng)廠家直銷江蘇工業(yè)密煉機自動配料系統(tǒng)設(shè)備制造。

密煉機自動配料系統(tǒng)的四大優(yōu)勢：

   1.作為自動化配料的系統(tǒng)顯然備受認可的自動配料系統(tǒng)首先自動化水平非常高，具體的表現(xiàn)就是可以通過它實現(xiàn)多種材料類別的不同比例的自動化分配輸送。

 2.操作工作者們也表示好的自動配料系統(tǒng)在操作的便捷度方面非常有優(yōu)勢。這樣的優(yōu)點對于提升他們的工作效率以及整個業(yè)務(wù)加工線的效率來說非常有用。

     3.在長期高頻率的應(yīng)用情況下質(zhì)量的自動配料系統(tǒng)的各部分穩(wěn)定性非常好。扎實的技術(shù)工藝的設(shè)備質(zhì)量讓其能夠很好保持安全穩(wěn)定的加工狀態(tài)。

  4.很多人認為自動配料系統(tǒng)性價比很高就是因為其維護成本較低。因為自動配料系統(tǒng)本身有扎實的質(zhì)量基礎(chǔ)以外在維護方面也充分考慮到了便捷實用。

    密煉機自動配料系統(tǒng)的稱重系統(tǒng)配備有精度比較高的稱重傳感器，以及稱重的顯示儀表，精度也很高。同時我們還可以根據(jù)部份物料的腐蝕性以及粘性，來進行調(diào)整。在與物料接觸部分在材質(zhì)均采用304不銹鋼的內(nèi)襯，這樣不僅可以有效地解決一些物料的腐蝕問題，還可以保證了物料的品質(zhì)，不分發(fā)生變化和污染。密煉機自動配料系統(tǒng)的特點：1、本機具有先進的全電腦觸摸屏操作，人機界面，操作簡單方便。運用PLC控制系統(tǒng)，可根據(jù)客戶要求定制。2、智能控制系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作比較方便，計量準確。3、整個接觸材料部件及底盤均采用304不銹鋼，符合相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)許可標準。4、密煉機自動配料系統(tǒng)采用穩(wěn)重傳感器作為計量的方法，操作比較方便，計量較為準確。5、先進的設(shè)計適用于各行業(yè)在使用中進行調(diào)整、操作、維護，十分方便。可與國內(nèi)外各種生產(chǎn)設(shè)備配套使用。6、密煉機自動配料系統(tǒng)采用**稱重系統(tǒng)，稱重精度比較高，速度比較快。7、自動完成物料計量功能，調(diào)整重量顯示，輸送時間，工藝鏈條，誤差報警一體。8、**計量重量輸入，平衡顯示，高亮度LED顯示窗口，計量重量實時顯示。9、通過氣力高速送料，避免破碎、粘接，包裝材料不堵塞，不破壞材料形狀。 性能優(yōu)良密煉機自動配料系統(tǒng)售后保障。

密煉機自動配料系統(tǒng)在運行方面十分的穩(wěn)定。根據(jù)物料的特性、現(xiàn)場工況、整體功耗等數(shù)據(jù)設(shè)計方案，確認系統(tǒng)參數(shù)，包括管道折彎、上料機規(guī)格、上料形式、上料效率、真空源、過濾系統(tǒng)等系統(tǒng)結(jié)構(gòu),整體流程自動化，無需人工操作，減少人工操作造成的故障,主體運行部件*靠壓縮空氣驅(qū)動，在安全方面有保障,極少的運動部件，并依靠PLC系統(tǒng)驅(qū)動工作,模塊化設(shè)計，各部件均為模塊化設(shè)計，快速安裝，便于清洗清潔,防止過濾系統(tǒng)堵料、噴粉,水循環(huán)真空源設(shè)計，防過濾系統(tǒng)失效，同時保證了真空源的穩(wěn)定性,真空吸料機的粉體輸送系統(tǒng)采用了負壓吸料輸送的原理，輸送過程中不會有粉塵溢出。系統(tǒng)架設(shè)占用周邊生產(chǎn)空間小。密煉機自動配料系統(tǒng)品質(zhì)保證.山東橡膠生產(chǎn)密煉機自動配料系統(tǒng)

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密煉機自動配料系統(tǒng)主要用于6種（數(shù)量可調(diào)）原料輔料配料，配料總量可達50-300KG（大小可調(diào)），儲料倉大小可以根據(jù)客戶需求非標定制，配料精度可達20g以內(nèi)，配完料以后自動將主料添加至混料機，然后進行混料。

主要有以下特點:

1. 操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料；

2. 配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本；

3. 多種喂料方式選擇，精度比較高可以達到正負20g；

4. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實現(xiàn)了配方保密；

5. 該系統(tǒng)可儲存編輯多個配方，儲存配方數(shù)量可達500個；

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