密煉機自動配料系統，是由我公司專門針對橡膠、化工等行業研發的一種高生產效率、高精度、全自動配料的密煉機上輔機系統。該系統具備按所需的生產配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規格的密煉機。

密煉機加料系統的優勢： 主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產品質量追溯；

設備性能：

     配料能力：3~50種物料，適用多種配方；

     單種物料配送能力：50g~200kg；

     存儲倉容量：1~20m3；

     配料精度：±1g，5g，10g，20g；

     配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數可設置）； 江蘇正規本地銷售密煉機自動配料系統。西藏密煉機自動配料系統售后保障

密煉機自動配料系統保留了傳統上輔機螺旋給料控制精度高的優點，運用先進的控制技術，采用負壓送料的方式，將物料計量后輸送到密煉機，把原料區和生產區分開。此系統確保無粉塵污染，大限度的降低廠房投資，可以普遍應用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等粉料、顆粒原料配料的生產。

此系統成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機的自動配料問題，使用戶在不**配料精度，不增加廠房投資，合理控制后期維護和使用成本的情況下，能使用上類似四層密煉車間的上輔機系統。此系統可適用于還在繼續使用捏煉機或小型密煉機，且廠房為單層或兩層結構的中小型橡膠生產企業。

系統主要特點：

1、 布置方案靈活，廠房投資低，可針對不同的廠房結構進行設計；

2、 物料采用氣力輸送，減少大料搬運環節

3、 無原料損耗，實現生產自動化和管理信息化

4、 以螺旋機構控制精度, 稱量精度高

5、 主要適用于110型以下規格的密煉機和捏煉機

系統技術參數：

1、 碳黑秤稱重量程1~100kg

2、 油料秤稱重量程1~100kg

3、 膠料秤稱重量程1~100kg

4、 稱量精度：靜態≤±0.1％ F.S；動態≤±0.2％ F.S；單料誤差：±100g

5、 輸送管徑：DN50—DN100 西藏密煉機自動配料系統售后保障密煉機自動配料系統廠家供應.

密煉機自動配料系統的優勢:  

 1.減少工人與化工原料的接觸機會，減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。 

    2.避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠的產品質量與效益。 

    3.密煉機自動配料系統，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。 

    4.自動配料系統，采用給料器調速技術，滿足原料精度要求。 

    5.控制系統，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。 

    6.性能可靠的控制器件與專業的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的可靠性。 

    7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。

密煉機自動配料系統特點： 

1、通過對時間、溫度、能量、轉速、壓力等參數的運算和邏輯控制實現自動化生產。

2、采用品牌辯率傳感器和稱重顯示儀表，稱量精度高。

3、關鍵元器件全部采用**品牌，穩定可靠。

4、開放式人機界面，系統運行過程的多區域顯示、監控功能，操作簡便。

5、現場總線工作制，物聯設計。

6、自動檢測運行情況，出現異常時給出報警位置并提示解決方案。

7、便于檢修維護，有安全連鎖保護措施， 確保安全。

8、優化除塵系統設計，無粉塵飛揚及泄漏，操作環境好，無原料浪費。

廠家定制全自動密煉機自動配料系統.

密煉機自動配料系統-自動配料進入密煉機

密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。 廠家供應密煉機自動稱重配料系統.西藏密煉機自動配料系統售后保障

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