密煉機加料系統主要特點：  

   1、 布置方案靈活，廠房投資低，可針對不同的廠房結構進行設計； 

   2、 物料采用氣力輸送，減少大料搬運環節  

   3、 無原料損耗，實現生產自動化和管理信息化 

   4、 以螺旋機構控制精度, 稱量精度高    

   5、 主要適用于110型以下規格的密煉機和捏煉機

系統技術參數：   

   1、 碳黑秤稱重量程：30、50、100、150kg 

   2、 油料秤稱重量程：10、20、30、40、50 kg  

   3、 膠料秤稱重量程：100、150、200kg   

   4、 稱量精度：靜態≤±0.1％ F.S；動態≤±0.2％ F.S；單料誤差：±100g   

   5、 輸送管徑：DN50—DN100 密煉機加料系統設備貨比千家眼花繚亂不如來江蘇弘沃看看。黑龍江橡膠生產密煉機加料系統

    密煉機加料系統主要針對一層、二層廠房，小型密煉機、捏煉機設計，是根據物料氣力輸送及傳統上輔機的原理，成功研發出的主要適用于一層或二層廠房的創新型密煉機上輔機系統。該系統保留了傳統上輔機螺旋給料控制精度高的優點，運用先進的控制技術，采用負壓送料的方式，將物料精確計量后輸送到密煉機，把原料區和生產區分開。此系統確保無粉塵污染，大限度的降低廠房投資，可以普遍應用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等粉料、顆粒原料配料的生產。系統技術參數：1、碳黑秤稱重量程1~100kg2、油料秤稱重量程1~100kg3、膠料秤稱重量程1~100kg4、稱量精度：靜態≤±％；動態≤±％；單料誤差：±100g5、輸送管徑：DN50—DN100。 青海密煉機加料系統系統廠家定制密煉機加料系統設備。

    密煉機加料系統成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機的自動配料問題，使用戶在不**配料精度，不增加廠房投資，合理控制后期維護和使用成本的情況下，能使用上類似四層密煉車間的上輔機系統。此系統可***適用于還在繼續使用捏煉機或小型密煉機，且廠房為單層或兩層結構的中小型橡膠生產企業。系統主要特點：1、布置方案靈活，廠房投資低，可針對不同的廠房結構進行設計；2、物料采用氣力輸送，減少大料搬運環節3、無原料損耗，實現生產自動化和管理信息化4、以螺旋機構控制精度,稱量精度高5、主要適用于110型以下規格的密煉機和捏煉機系統技術參數：1、碳黑秤稱重量程：30、50、100、150kg2、油料秤稱重量程：10、20、30、40、50kg3、膠料秤稱重量程：100、150、200kg4、稱量精度：靜態≤±％；動態≤±％。

    密煉機加料系統配料工藝中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。那么保障自動配料系統高精度是非常重要的。1、控制方式是在計算機的控制下，按客戶預先設定的配料方案自動稱量各種物料，自動配料系統的各個環節進行控制，完成配料過程，自動配料系統準確配料的關鍵是控制下料電機和轉速和啟停，在配料過程中，根據小料量的多少，對電機的轉速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系統的工作效率，又可提高配料精度。2、通過將計算機技術與傳統的繼電器控制系統有機結合，能夠實現高度靈活、高可靠性的工業控制，在自動配料系統中，PLC主要負責接收外部的開關信號，以此來判斷當前系統的運作狀態，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應的動作，根據具體的配料過程，在配料開始時，電機正常運作，給料系統高速下料，在物料重量接近目標值時采用PLC點動控制模式進行點動下料，從而保障物料計量精度的要求。3、定量稱重控制儀表一般為定量包裝、分選和自動配料等應用場合專門定制的。該儀表具有采集重量信號并進行處理、發出相應控制信號的功能，安裝調試方便。 全自動密煉機加料系統代替人工.

    橡膠制品等相關行業有用到密煉機，他用于橡膠的塑煉和混煉,同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。有一道工序就是往設備內增加原材料，曾經的做法就是人工稱量后，將指定重量的粉料在人工增加進去，在**的時候設備還處于運轉中，可以說十分危險。我們要和大家介紹的就是粉料自動輸送稱量加料，該自動輸送稱量加料系統一經開發使用，在行業內引起非常大的關注度。密煉機加料系統不僅可以解決物料輸送問題，還替代了人工稱重加料問題。該系統的主要組成噸袋卸料站真空上料機配料系統。計量配料噸袋卸料站功能自動卸料無需人工值守可當做一個原料儲料罐使用。真空上料機管道內輸送粉料輸送距離遠一年幾百套的經驗選擇我們就是成功。配料系統選擇品牌傳感器使得控制系統稱重誤差小性能穩定可靠。 工業原材料密煉機加料系統售后保障.新疆密煉機加料系統售后保障

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    密煉機加料系統由以下幾部分組成:1.給料部分是從料倉向稱重設備中加料的執行機構，根據物料的不同特性，選用不同的給料設備。如電磁振動給料機、螺旋給料機、單(雙)速電磁閥等。2.稱量部分由傳感器、標準連接件、接線盒和稱量斗組成。與稱量儀表一起進行物料的稱量以及誤差的檢測。3.排料可以是稱重設備(減量法)或排放設備(增量法、零位法)，通常由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電(氣)動閥門等組成，所有設備均應根據現場的工藝條件和物料的性質等進行設計和選擇。4.配料控制系統由稱量儀表、上位工控機、可編程控制器及其他控制器件等組成，典型的配料控制系統，在一些比較簡單的稱重配料系統中,也可以采用工業計算機(IPC)加數據采集板卡的形式進行配料的控制。5.配料系統傳感器應定期進行調校,以保證系統配料精度。 黑龍江橡膠生產密煉機加料系統