密煉機加料系統(tǒng)的特點:1、重量傳感部分原理先進，精度很高。精度可以達(dá)到百萬分之一。2、物料輸送部分線性度高，驅(qū)動部分可以達(dá)到很高的分辨率。3、設(shè)備自動化程度高。使用西門子PLC控制、連鎖系統(tǒng)等控制系統(tǒng)以滿足自動化生產(chǎn)的要求。4、系統(tǒng)加料精度高。由于采用了先進的加料器和先進的控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)可以達(dá)到很高的精度。一般都能達(dá)0．5-1％的精度。在實驗室等特殊的領(lǐng)域，應(yīng)用實驗級的加料器，可以達(dá)到0．I-0．5％的精度。5、操作簡單。一般此類系統(tǒng)具有先進的監(jiān)控系統(tǒng)和控制器，在調(diào)試階段較復(fù)雜，但當(dāng)調(diào)試結(jié)束后，所有的參數(shù)設(shè)置合適后，操作人員所做的**是調(diào)用參數(shù)，設(shè)定產(chǎn)量等簡單的操作。6、可維護性強。由于采用先進控制系統(tǒng)，很容易實現(xiàn)系統(tǒng)故障診斷，可以縮短排除故障的時間。7、功能強大。利用先進的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)復(fù)雜的配方管理。8、投資結(jié)構(gòu)合理。一次性投資可以節(jié)省運營的人工成本，避免人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，避免重復(fù)投資。 江蘇創(chuàng)新型密煉機加料系統(tǒng)系統(tǒng).重慶液體密煉機加料系統(tǒng)設(shè)備制造

  密煉機自動配料系統(tǒng)，自動配料機能存儲生產(chǎn)配方，是由我公司專門針對橡膠、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動配料的密煉機上輔機系統(tǒng)。該密煉機上輔機系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L、不同規(guī)格的密煉機。  主要功能：適用大小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯；

  設(shè)備性能：

  配料能力：8~50種物料，適用多種配方； 

  單種物料配送能力：50g~200kg；    存儲倉容量：1~20m3；   配料精度：±1g，±2g，±5g，±10g，±20g；；   配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（可設(shè)定）； 湖南專業(yè)制造密煉機加料系統(tǒng)產(chǎn)品介紹高效率密煉機加料系統(tǒng)生產(chǎn)廠家。

密煉機加料系統(tǒng)在運行方面十分的穩(wěn)定。根據(jù)物料的特性、現(xiàn)場工況、整體功耗等數(shù)據(jù)設(shè)計方案，確認(rèn)系統(tǒng)參數(shù)，包括管道折彎、上料機規(guī)格、上料形式、上料效率、真空源、過濾系統(tǒng)等系統(tǒng)結(jié)構(gòu),整體流程自動化，無需人工操作，減少人工操作造成的故障,主體運行部件*靠壓縮空氣驅(qū)動，在安全方面有保障,極少的運動部件，并依靠PLC系統(tǒng)驅(qū)動工作,模塊化設(shè)計，各部件均為模塊化設(shè)計，快速安裝，便于清洗清潔,防止過濾系統(tǒng)堵料、噴粉,水循環(huán)真空源設(shè)計，防過濾系統(tǒng)失效，同時保證了真空源的穩(wěn)定性,真空吸料機的粉體輸送系統(tǒng)采用了負(fù)壓吸料輸送的原理，輸送過程中不會有粉塵溢出。系統(tǒng)架設(shè)占用周邊生產(chǎn)空間小。

密煉機加料系統(tǒng)用于多種粉、粒狀物料按設(shè)定比例進行配料。適用于塑料、食品、化工等行業(yè)。典型應(yīng)用于PVC制品行業(yè)，為輔料添加劑進行自動配料。

設(shè)備主要特點：

1.精度高：采用進口的稱重傳感器和先進的設(shè)計理念滿足用戶精度。

2.智能調(diào)速：根據(jù)配方中小料的重量多少，自動調(diào)節(jié)加料速度，此機配備了大功率輸料電機，使整個配料過程更快，更穩(wěn)，更準(zhǔn)。

3.可靠性高：始終堅持產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性為位，故控制系統(tǒng)使用可靠性高的西門子系統(tǒng)產(chǎn)品。

4.安裝方便：全套系統(tǒng)由各個相對**而又緊湊的小料倉組成，控制柜和料倉之間有電纜連接，安裝非常方便，且所占空間很小。

5.操作方便：盡量采用圖形，符號描述操作過程，使操作界面更加友好、直觀。

6.功能齊備：本系統(tǒng)無需修改程序，只通過操作面板的設(shè)置和選擇一些參數(shù)，即可適應(yīng)不同的要求。

7.質(zhì)量保證：本系統(tǒng)選用產(chǎn)品均為世界產(chǎn)品，且已通過了包括CE，UL等大多數(shù)國際質(zhì)量認(rèn)證，為整套機械的全球性產(chǎn)品銷售提供了幫助。 江蘇粉體物料密煉機加料系統(tǒng)批發(fā)價格.

    自動計量輸送設(shè)備以負(fù)壓空氣為動力，吸上去的物料自動選擇自動計量系統(tǒng)里對應(yīng)的螺桿加料；進一步的將裝有傳感器的秤斗自動稱量輸送過去的物料的重量，通過程序判斷，選擇合適的加料速度，達(dá)到自動輸送和計量的目的。自動計量輸送系統(tǒng)主要用于物料在生產(chǎn)投加過程中的定量輸送工藝環(huán)節(jié)，該系統(tǒng)由稱重計量、真空輸送上料兩個系統(tǒng)組成，為生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)節(jié)約了勞動成本，提高了生產(chǎn)效率。混料車間使用自動計量輸送設(shè)備的好處在于：1.實現(xiàn)自動計量，自動稱重，自動輸送，為企業(yè)節(jié)省大量人力。2.管路不占據(jù)地面空間，為企業(yè)節(jié)省大量的有效空間。3.實現(xiàn)封閉管路輸送原料，避免對車間的噪音，粉塵，熱氣污染，是較大限度提高產(chǎn)品質(zhì)量的好系統(tǒng)。4.走管和擺放美觀，可以有效改善生產(chǎn)車間的環(huán)境。5.費用相對低廉，長遠(yuǎn)看為企業(yè)節(jié)省大量資金。 定制密煉機加料系統(tǒng)設(shè)備品質(zhì)保障。廣東液體密煉機加料系統(tǒng)按需定制

供應(yīng)橡膠塑料密煉機加料系統(tǒng)設(shè)備。重慶液體密煉機加料系統(tǒng)設(shè)備制造

    密煉機加料系統(tǒng)主要針對一層、二層廠房，小型密煉機/捏煉機設(shè)計，是我公司根據(jù)物料氣力輸送及傳統(tǒng)上輔機的原理，成功研發(fā)出的主要適用于一層或二層廠房的創(chuàng)新型密煉機上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)保留了傳統(tǒng)上輔機螺旋給料控制精度高的優(yōu)點，運用先進的控制技術(shù)，采用負(fù)壓送料的方式，將物料計量后輸送到密煉機，把原料區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開。此系統(tǒng)確保無粉塵污染，大限度的降低廠房投資，可以***應(yīng)用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等粉料、顆粒原料配料的生產(chǎn)。此系統(tǒng)成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機的自動配料問題，使用戶在不**配料精度，不增加廠房投資，合理控制后期維護和使用成本的情況下，能使用上類似四層密煉車間的上輔機系統(tǒng)。此系統(tǒng)可***適用于還在繼續(xù)使用捏煉機或小型密煉機，且廠房為單層或兩層結(jié)構(gòu)的中小型橡膠生產(chǎn)企業(yè)。系統(tǒng)主要特點：1、布置方案靈活，廠房投資低，可針對不同的廠房結(jié)構(gòu)進行設(shè)計；2、物料采用氣力輸送，減少大料搬運環(huán)節(jié)3、無原料損耗，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和管理信息化4、以螺旋機構(gòu)控制精度。 重慶液體密煉機加料系統(tǒng)設(shè)備制造