密煉機自動稱重配料系統，是由我公司專門針對橡膠、化工等行業研發的一種高生產效率、高精度、全自動配料的密煉機上輔機系統。該系統具備按所需的生產配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規格的密煉機。全自動配料控制過程：1.減少工人與化工原料的接觸機會，**減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。2.避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠的產品質量與效益。3.密煉機自動配料系統，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。4.自動配料系統，采用給料器調速技術，滿足原料**少用量與精度要求。5.控制系統，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件與專業的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的可靠性。7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。產品優勢：主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產品質量追溯；設備性能：配料能力：8~20種物料，適用多種配方；單種物料配送能力：50g~200kg；存儲倉容量：1~20m3；配料精度：±1g。 原材料全自動密煉機加料系統.江西粉體密煉機加料系統注意事項

    自動供料系統：1、自動供料系統也叫中央供料系統、集中供料系統，是一套用于塑膠成型行業的大型自動化原料預先處理以及輸送的設備。2、該系統用輸送管道、抽風管道、及閥門將儲料箱、配比機、除濕干燥機、羅茨風機、集塵器、分配站、機邊粉碎機、比例閥等設備連接而成的一個流體自動化系統。3、能同時實現原料的烘干、輸送、配比、配色、水口的粉碎及回收等功能。自動供料系統的工作原理：自動供料系統是實現原料的集中處理，經由封閉輸送系統，以一對多機的自動控制器將多種不同的原料按照需求送至各成型機的一種既節省能源又以降低噪音及污染的比較理想的自動系統，對于已經存在原料準備區接受過干燥處理的原料，我們會使干燥空氣來輸送以避免原料再度受潮，先進的**控制器加上獨特的脈動集塵器設計是防止系統堵塞的比較佳的利器。 浙江專業制造密煉機加料系統產品介紹供應橡膠塑料密煉機加料系統設備。

    密煉機加料系統成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機的自動配料問題，使用戶在不**配料精度，不增加廠房投資，合理控制后期維護和使用成本的情況下，能使用上類似四層密煉車間的上輔機系統。此系統可適用于還在繼續使用捏煉機或小型密煉機，且廠房為單層或兩層結構的中小型橡膠生產企業。特點：1.減少工人與化工原料的接觸機會，減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。2.避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠的產品質量與效益。3.密煉機自動配料系統，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。4.自動配料系統，采用給料器調速技術，滿足原料精度要求。5.控制系統，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件與專業的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的可靠性。7.操作簡便,只需按下按鈕即可完成一批次的配料。。

密煉機加料系統主要用于粉未,顆粒連續自動配料，為用戶實現產品信息可追溯管理提供原始依據和保障，有效解決配料過程中人為因素的影響，提高企業現代化管理水平。

主要有以下特點:

1. 操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料。

2. 配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產品質量，減少人員成本。

3. 多種喂料方式選擇，精度比較高可以達到正負20g。

4. 配方權限管理，區分管理人員和操作人員，實現了配方保密。

5. 該系統可儲存編輯多個配方, 配方可達500個。

 設備技術參數：

儀表精度：1/100000

計量精度：3/10000

配料精度 lt;1.5/1000 密煉機自動稱重加料系統。

      密煉機加料系統又稱密煉機自動稱重配料系統，是由我公司專門針對橡膠、化工等行業研發的一種高生產效率、高精度、全自動配料的密煉機上輔機系統。該系統具備按所需的生產配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規格的密煉機。 

密煉機加料系統的優勢 :

    1.減少工人與化工原料的接觸機會，**減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。       2.避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠的產品質量與效益。

     3.密煉機自動配料系統，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。

     4.自動配料系統，采用給料器調速技術，滿足原料**少用量與精度要求。

     5.控制系統，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。

     6.性能可靠的控制器件與專業的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的可靠性。

     7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。

 主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產品質量追溯

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工業原材料密煉機加料系統專業服務.江西粉體密煉機加料系統注意事項

    密閉式煉膠機簡稱密煉機，又稱捏煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。自1916年出現真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產品質量與工作環境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現機械與自動化操作等。因此，密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備，仍在不斷的發展和完善。 江西粉體密煉機加料系統注意事項