全自動小料配料機是近年來被越來越多的工業(yè)企業(yè)采用的方式，解決了人工投料的問題、稱量精度問題、配料防錯的問題，首期投入成本雖然在三個分類中是比較高的，但遠期收益是比較大的，符合工業(yè)發(fā)展的方向。在設備的設計上，采用數(shù)量不等的料倉及投料設備如真空吸料機，中部為根據(jù)配方用量而設計的秤量裝置-配料秤，稱量后根據(jù)不同生產(chǎn)工藝的需求，可設計為料桶形式或直接落料進入后工段的設備中。因此全自動小料配料將是一個適用范圍廣、種類多、流程不同的可定制化的設備。粉體物料小料配料機按需定制.上海高精度小料配料機售后保障

全自動配料機針對橡膠、塑料、食品、飼料、制藥等行業(yè)的智能化全自動高精度物料（粒狀、粉狀、片狀）計量配料系統(tǒng)，適用于5kg以下的粉、粒體片狀物原料配方高精度計量（200L大容量的入料攪拌桶）。該系統(tǒng)采用電磁振動、雙（單）螺旋加料等多種給料方式和連續(xù)無級調(diào)速智能控制裝置，多臺電子秤單獨設置，單獨傳動，針對用戶的不同需求，實現(xiàn)對物料稱量配料過程的自動控制管理，確保配料精度的均一穩(wěn)定。

功能特點：

1.采用辯率高電子秤和稱重顯示儀表，稱量精度高。

2.多工位同時計量配料，連續(xù)配料能力，生產(chǎn)效率高。

3.關鍵元器件全部采用進口及合資品牌，穩(wěn)定可靠。

4.環(huán)形循環(huán)運送流水線布置，開放式中文人機界面，系統(tǒng)運行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控及操作功能，使用方便。

5.自動檢測系統(tǒng)運行情況，出現(xiàn)異常時給出報警位置并提示解決方案。

6.低能耗設計，有安全連鎖保護措施，確保節(jié)能、安全。

7.優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)設計，配置單機袋濾器，無粉塵飛揚及泄漏，操作環(huán)境好，無原料浪費。

8.布置靈活（適合6-24種物料），適用性廣，可適應不同用戶要求。 江蘇不銹鋼制作配料機廠家現(xiàn)貨供應橡塑**PVC小料配機自動配料稱量系統(tǒng).

小料自動配料系統(tǒng)介紹

小料自動配料系統(tǒng)用于橡膠、塑料、化工、食品、飼料、醫(yī)藥、等行業(yè)生產(chǎn)過程中的小料自動配料，粒狀、粉狀片狀物料均可適用，采用雙螺旋、皮帶及電磁振動等方式給料，并以觸摸屏進行操作，具備物料管理、配方管理。系統(tǒng)主要由儲料倉、給料裝置、滾筒輸送機、稱重單元、除塵設備及控制系統(tǒng)組成、設備體積小、稱重速度快，稱重精度準。

2.2系統(tǒng)主要功能特點：

滿足幾種粉體真空上料-存料-配料-的全過程需要，省人工環(huán)保。

      自動配料系統(tǒng)是一個復雜的控制系統(tǒng)，想要在生產(chǎn)中保證配料的精度，就必須根據(jù)工藝的要求、物料的特性等因素進行綜合的分析，控制配料系統(tǒng)的高精度，能有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證企業(yè)的生產(chǎn)效益。那么配料系統(tǒng)精度的因素有哪些？

一、給料量的控制

1、料倉的影響：要保證生產(chǎn)的連續(xù)性就必須保證料倉中物料的充足，如果料倉中料位過低或者缺料，就可能引起給料無法達到設定值。

2、給料速度：加快給料速度，可以降低配料時間，而提高配料的精度，就必須延長給料時間。因此，配料系統(tǒng)中的喂料機提供變頻調(diào)速的功能，可有效解決這一矛盾，前期加快給料速度縮短配料時間，后期減緩給料速度，提高配料精度。

3、給料機出料口至稱量料斗的高度：給料機至稱量料斗中間的空中落料（落差）是影響配料精度的主要誤差來源之一，重力作用下，落差越大，精度越不易控制。

二、物料特性

輸送及配料的物料的特性會直接影響到物料在配置過程中的流動情況，不同物料在配料系統(tǒng)中流動性及粘附性不同，因此會影響到配料的精度。物料的特性包括：物料的流動性、吸潮性、顆粒粒徑、粘度等。因此在進行方案設計時，需要對物料進行分析，選擇合適的給料速度、喂料器和下料口口徑等，才能保證配料的高精度。

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    配料機功能簡介（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。（3）使用預制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。（4）生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼（5）對于特殊物料：如含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。（6）計量精確，配料精度達±±，混合均勻高效。（7）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。（8）設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。 全自動輔料稱重配料機.上海高精度小料配料機售后保障

橡膠塑料小料配料機。上海高精度小料配料機售后保障

    pvc自動配料機生產(chǎn)線具有節(jié)省勞動力，每批次稱量準確，車間環(huán)境得到很好的改善，無粉塵飛揚傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料，投入混合機組，混合好的物料人工搬運至擠出機。這種生產(chǎn)方式適合只有幾條線的小工廠，對大型PVC產(chǎn)品生產(chǎn)工廠來說，這種方法缺點很多：1，人工配料，易出錯。稱重配料是一個機械枯燥的重復動作，工人很容易疲勞，而出現(xiàn)配錯料的情況，而當出錯后，要么沒有發(fā)現(xiàn)，要么發(fā)現(xiàn)了也不敢向領導匯報，導致產(chǎn)品合格率波動。2，勞動強度大，人力成本高。3，相關化學原料對操作者的身體健康有危害。為解決這些問題，我司設計了電腦自動控制稱重、配料、輸送系統(tǒng)的解決方案。本方案的基本流程為：自動稱重，稱重完畢的物料投入混合機組，輔以管道輸送至擠出機。與傳統(tǒng)的方法相比這種方案的優(yōu)點是：1，由電腦控制的自動配料系統(tǒng)提高了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學危害。2，管道輸送減少了人力勞動成本，提高了生產(chǎn)效率，另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對車間環(huán)境的污染。 上海高精度小料配料機售后保障

弘沃機械科技（蘇州）有限公司位于樂余鎮(zhèn)稻麥良種場，擁有一支專業(yè)的技術團隊。在弘沃機械近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌弘沃機械等。公司堅持以客戶為中心、公司主要生產(chǎn)：自動供料系統(tǒng)，自動計量系統(tǒng)，粉體計量稱重，真空計量，粉體輸送設備，螺旋上料機，密煉機上輔機，中央供料系統(tǒng)，自動計量供料系統(tǒng)，自動配料機，自動上料機，不銹鋼制品小料配方機，真空上料，高精度配料機市場為導向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。弘沃機械始終以質(zhì)量為發(fā)展，把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動力，致力于為顧客帶來***的密煉機上輔機，自動計量系統(tǒng)，高精度配料機，真空上料。