密煉機自動配料系統產品介紹: 密煉機上輔機系統是實現密煉機煉膠所需的炭黑、膠料、油料等的自動輸送、貯存、配料稱量、投料等工藝流程，是密煉機煉膠不可缺少的的配套設備。密煉機上輔機系統具有“經濟、環保、高效、自動化”等特點，運用該密煉機上輔機系統可以大幅降低建筑成本、減少設備投資、節約人力成本，并可以做到生產區域內無粉塵污染，改善員工工作環境。該上輔機系統亦可與我公司生產線自動控制系統結合使用，從而實現整廠生產線自動化生產。廠家定制全自動密煉機自動配料系統.江蘇發泡生產線密煉機自動配料系統
密煉機自動配料系統配料工藝中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。那么保障自動配料系統高精度是非常重要的。1、控制方式是在計算機的控制下，按客戶預先設定的配料方案自動稱量各種物料，自動配料系統的各個環節進行控制，完成配料過程，自動配料系統準確配料的關鍵是控制下料電機和轉速和啟停，在配料過程中，根據小料量的多少，對電機的轉速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系統的工作效率，又可提高配料精度。2、通過將計算機技術與傳統的繼電器控制系統有機結合，能夠實現高度靈活、高可靠性的工業控制，在自動配料系統中，PLC主要負責接收外部的開關信號，以此來判斷當前系統的運作狀態，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應的動作，根據具體的配料過程，在配料開始時，電機正常運作，給料系統高速下料，在物料重量接近目標值時采用PLC點動控制模式進行點動下料，從而保障物料計量精度的要求。3、定量稱重控制儀表一般為定量包裝、分選和自動配料等應用場合專門定制的。該儀表具有采集重量信號并進行處理、發出相應控制信號的功能，安裝調試方便。 內蒙古密煉機密煉機自動配料系統密煉機自動配料系統貨比千家眼花繚亂不如來江蘇弘沃看看。
密煉機自動配料系統-自動配料進入密煉機
密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。
密煉機自動配料系統主要用于6種（數量可調）原料輔料配料，配料總量可達50-300KG（大小可調），儲料倉大小可以根據客戶需求非標定制，配料精度可達20g以內，配完料以后自動將主料添加至混料機，然后進行混料。
主要有以下特點:
1. 操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料；
2. 配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產品質量，減少人員成本；
3. 多種喂料方式選擇，精度比較高可以達到正負20g；
4. 配方權限管理，區分管理人員和操作人員，實現了配方保密；
5. 該系統可儲存編輯多個配方，儲存配方數量可達500個；
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橡膠制品等相關行業有用到密煉機，他用于橡膠的塑煉和混煉,同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。有一道工序就是往設備內增加原材料，曾經的做法就是人工稱量后，將指定重量的粉料在人工增加進去，在**的時候設備還處于運轉中，可以說十分危險。我們要和大家介紹的就是粉料自動輸送稱量加料，該自動輸送稱量加料系統一經開發使用，在行業內引起非常大的關注度。密煉機自動配料系統不僅可以解決物料輸送問題，還替代了人工稱重加料問題。該系統的主要組成噸袋卸料站真空上料機配料系統。計量配料噸袋卸料站功能自動卸料無需人工值守可當做一個原料儲料罐使用。真空上料機管道內輸送粉料輸送距離遠一年幾百套的經驗選擇我們就是成功。配料系統選擇品牌傳感器使得控制系統稱重誤差小性能穩定可靠。熱門推薦密煉機自動配料系統。河北密煉機自動配料系統設備制造
全自動密煉機自動配料系統代替人工.江蘇發泡生產線密煉機自動配料系統
密煉機自動配料系統成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機的自動配料問題，使用戶在不**配料精度，不增加廠房投資，合理控制后期維護和使用成本的情況下，能使用上類似四層密煉車間的上輔機系統。此系統可***適用于還在繼續使用捏煉機或小型密煉機，且廠房為單層或兩層結構的中小型橡膠生產企業。系統主要特點：1、布置方案靈活，廠房投資低，可針對不同的廠房結構進行設計；2、物料采用氣力輸送，減少大料搬運環節3、無原料損耗，實現生產自動化和管理信息化4、以螺旋機構控制精度,稱量精度高5、主要適用于110型以下規格的密煉機和捏煉機系統技術參數：1、碳黑秤稱重量程：30、50、100、150kg2、油料秤稱重量程：10、20、30、40、50kg3、膠料秤稱重量程：100、150、200kg4、稱量精度：靜態≤±％；動態≤±％。江蘇發泡生產線密煉機自動配料系統