每種產品都對材料提出了要求，但醫療行業的要求可能特別嚴格。當醫療產品和設備不能正常運行時，后果可能是嚴重的、直接的和昂貴的。對醫療產品的嚴格規定可以幫助預防這些問題，但它們也會在產品推向市場時面臨一系列發展挑戰。在越來越多的實例中，熱固性液體硅橡膠(LSR)在性能和滿足法規要求方面，有助于應對這些挑戰。醫療產品面臨的主要障礙之一是與外部（皮膚接觸）或內部（例如，具有可植入裝置）的活組織接觸。這是一個雙向挑戰：產品不得刺激或以其他方式影響組織，并且材料本身不會因與組織接觸而受到不利影響。另一個要求是滅菌。無論是一次性還是重復使用，醫療產品需要是無菌的，這通常需要暴露在高溫下。許多熱塑性塑料本身就不能耐熱。硅膠制品的用途：可用于醫療器械配件，由于硅膠無色無味無毒等特性廣泛應用于醫療行業。吉林液體硅膠制品有限公司
隨著中國成為世界工廠，液態硅膠的消費市場也已經從西方發達國家轉向以中國為象征的新興市場，越來越多的硅膠制品制造商開始加工各種硅膠零部件，并銷往包括中國在內的全球市場。醫療硅膠占主導地位。在目前的醫學科技的發展水平上，液態硅膠產品不容小覷。現如今，醫療硅膠氣囊、醫療硅膠管、硅膠硅膠扎帶、硅膠墊等醫療硅膠產品已經投入市場，醫用級硅膠已投入使用。在醫療行業，為了滿足越來越高的醫療需求，液態硅膠的研究方向主要集中在三個方面：表面改性、共混改性和應用研究。該材料具有凝固性，穩定性好，臨床使用性好，無過敏反應，產品穩定性和性能均高于普通硅膠和食品級硅膠。黑龍江橡膠硅膠制品哪家好醫療硅膠：高純度雙組份室溫硅膠，無色無味無毒。
一般硅橡膠制品的使用壽命是比較長的，如果硅橡膠制品用了不是比較久之后就裂開了，將嚴重影響客戶對廠家的體驗和信任，所以硅膠制品的質量成為了至關重要的一項。預防硅橡膠制品出現斷裂的方法其實有比較多，除了要遵守使用環境，更重要的是在源頭將產品質量管控好是較為重要的。生產硅橡膠制品的原材料是關鍵，原材料比較優良的話生產出來的產品就會有比較好的使用壽命。市場上對于產品的價格不同，那么就會產生不同的產品質量要求。所以硅膠制品廠對于原材料的要求也會不同，廠家品牌性的硅膠密封件通常會選擇伸拉性比較好的膠料。
硅膠制品之所以能在醫學領域上得到普遍的關注，主要源于產品本身的性質與結構特性有關，例如用于醫療藥劑密封包裝的硅膠塞具有一定的彈性，針刺后仍能保持原有的密閉性和氣密性，并且不能有碎屑掉落。原來硅膠本身的特性是難以滿足現在醫學上的需求的，但是可以通過對硅膠進行改性或添加一些試劑來改變本身的不足，以滿足在醫療器械上的應用。目前在醫療器械上應用較為普遍的兩種材料是硅膠和聚氨酯，聚氨酯具有良好的生物相容性、優異的力學性能，易成型加工，性能可控等優點；硅膠具有生理惰性和生物相容性性能好等優點，這兩種材料比較早就在醫學上被發現，并不斷地被業內人士關注與研究。硅膠制品的用途：用于房屋的建筑與修復、高速公里接縫密封、橋梁的密封等密封工程。
液態硅膠與固態硅膠有什么不同?一、從外形上區分：液態硅膠就是呈液體狀態，具有流動性；固體硅膠呈固態，沒有流動性。二、液態硅膠和固態硅膠的使用領域：1、液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。2、固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。3、液態硅膠和固態硅膠的安全性：液態硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。三、液態硅膠和固態硅膠的成型方式：1、液態硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液態硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機工藝流程非常簡單，產品精確度高，產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品；是今后年硅橡膠材料發展的一主流。2、固態硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。越來越多的醫療企業開始使用硅膠進行醫療硅膠制品的生產和制造。吉林食品級硅膠制品
醫療硅膠的特點高回彈性，絕緣抗電壓3.5萬伏特以上。吉林液體硅膠制品有限公司
硅膠制品的特點：1、電絕緣性能：硅橡膠具有比較高的電阻率，且在比較寬的溫度范圍和頻率范圍內其阻值仍可保持穩定。同時硅膠對高壓電暈放電和電弧放電具有比較好的抵抗性，如高壓絕緣子、電視機高壓帽、電器零部件等。2、耐低溫性：普通橡膠較低使用溫度臨界點為-20度到-30度，然而硅橡膠則在-60度到-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，如低溫密封圈等。3、導電性：當加入導電填料（如炭黑）時，硅橡膠便具有良好的導電性能，如鍵盤導電接觸點、電熱元件部件、抗靜電部件、高壓電纜用屏蔽、醫用理療導電膠片等。吉林液體硅膠制品有限公司