一、注意事項1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。2、造粒機禁止空機無負荷運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產。二、造粒機工作過程中應注意事項1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天定量加料器：采用變頻調速，確保加料精度。新北區附近干法造粒機規格尺寸

石油石化行業所用塑料造粒機越來越趨于大型化，且因需求旺盛，供應偏緊、交貨期延長的局面越來越突出。造粒機是指根據不同用途在樹脂中加入不同添加劑，經過加熱、混煉、擠壓成型，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產品的機組，塑料造粒機廣泛應用于石油石化行業。世界上大型造粒機生產企業有日本兩家和德國一家，日本神戶制鋼公司產品在中國市場的占有率非常高。業內**表示，由于全球石油化工行業發展異常迅猛，對塑料造粒機的需求快速增加，塑料造粒機越來越趨于大型化，且用戶對機組的機械穩定性及節能降耗要求也越來越高。導致造粒機供給困難、交貨期延長的主要原因是源于需求量增加。武進區國內干法造粒機銷售廠適用于大規模生產，能夠提高生產效率。

1.物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。2.工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少。3.干粉直接造粒，無需后續干燥過程。4.顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為***。5.操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。6.系統密閉循環操作，實現連續生產。肥料硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、硝酸鉀、氯化銨、磷酸一氨、磷酸二氨、NPK復混肥、進口俄羅斯硫酸鉀、磷礦粉、硫酸鞍、重過鱗酸鈣、腐植酸等。

6、振動分級篩：帶防堵網裝置，方便清理篩網，由碎整機出來的碎粒粉料經該機篩分成粒狀產品及回用粉料。7、回料絞龍：將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機。8、斗式提升機：上下鏈輪采用組裝式結構，用于輸送物料。9、電控柜：由電控箱體、變頻調速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關、電壓轉換開關等電氣元器件組成，所有電器集中控制操作。無需任何添加劑，干粉直接造粒；顆粒強度可以調整，通過調節軋輥的壓力，控制成品強度；循環操作，實現連續生產，成品產量高；這對于提高生產效率和產品質量具有重要意義。

料口***一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。單螺桿擠出機原理：第二段叫壓縮段螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。  單螺桿擠出機原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。  ZS系列單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。它也可以用于需要制成顆粒狀的食品的生產，如速溶食品等。武進區常規干法造粒機規格尺寸

干法制粒機的價格因品牌、型號、產能等因素而異。新北區附近干法造粒機規格尺寸

成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。新北區附近干法造粒機規格尺寸

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